數(shù)控銑床是綜合應(yīng)用計算機、自動控制、自動檢測等-的機電一體化產(chǎn)品。一臺數(shù)控銑床的價格少則幾十萬，多則幾百萬，而許多數(shù)控銑床的加工能力得不到充分的體現(xiàn)，發(fā)揮不出其的作用。據(jù)調(diào)查，數(shù)控銑床的實際切削時間不到工作時間的55%，造成浪費。而影響數(shù)控銑床加工效率的因素很多，也很復(fù)雜。
在使用過程中，只有充分考慮到影響生產(chǎn)效率的各方面因素并想方設(shè)法地提高生產(chǎn)效率，8米龍門銑床龍門數(shù)控銑床，才能使數(shù)控銑床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。
溫度升高使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，8米龍門銑床廠，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進而影晌加工精度。另一方面，溫度升高使溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。
通過改變的布置形式，8米龍門銑床，如各種筋板的布置，8米龍門銑床加工中心，提高結(jié)構(gòu)的熱剛度，在同樣溫升的情況下，減小熱變形影響或保持相對變形較小。
對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
試切對刀法。這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點此處與工件坐標(biāo)系-重合在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。
塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法
此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉(zhuǎn)動，在刀具和工件之間加人塞尺或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)，以塞尺恰好不能自由抽動為準(zhǔn)，注意計算坐標(biāo)時這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉(zhuǎn)動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。
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