分析了影響電除塵器主體結構耐久性的間接因素。影響除塵設備鋼構件耐久性的因素有腐蝕環境、外觀、涂層腐蝕速率和平均腐蝕-。這些因素被稱為影響電除塵器本體結構耐久性的間接因素。兩者均可通過實際測量獲得檢測數據。除塵設備本體結構的腐蝕環境不同于-和海洋腐蝕環境。屬于特殊的工業腐蝕環境。
發電廠建成后，廢煙從進氣煙道進入電除塵器，煙氣與電除塵器的結構部件直接接觸，一方面，為了提高電除塵器的效率，煙氣溫度一般控制在120-150℃。另一方面，煙氣進入煙道的速度-，化工廠除塵設備，煙氣成分復雜，除塵設備，內部充滿各種氣體。除塵設備的煙氣由pm2.5、一氧-、水蒸氣和酸性氣體so2、so3組成，由于足部鋼的電化學腐蝕，電除塵器結構存在-的耐久性問題。一般工業生產的煙氣中含有一定量的水。水主要來自燃料中氫氣的燃燒和燃燒過程中空氣中的水分。如果煙氣中的水分含量太高，則煙氣的濕度達到臨界值。它會引起除塵設備本體的腐蝕。如果煙氣中含有酸性氣體so2、so3和氮氧化物，則腐蝕將-。在火力發電中，不同的燃料所含的物質不同，煙氣溫度也不同。因此，可以認為電除塵設備的內部環境屬于一種特殊的高溫腐蝕環境，很難用多種腐蝕因素、固定的溫度和濕度來表征電除塵設備的內部環境。因此，這種腐蝕環境被認為是表征電除塵器鋼構件耐久性的綜合定性指標。
除塵設備技術是指將水直接噴入電場板，將沉積在板上的灰分洗入灰斗的技術。板上的灰塵顆粒與水一起直接排放到灰斗中，不會使收集到的灰塵產生二次揚塵，從而提高了除塵效率，有效地避免了“石膏雨”的發生。除塵設備技術、穩定，對化學物質有較好的控制效果。但是，濕式靜電除塵技術改造成本高，除塵用水量大，廢水處理難度大。對于煙氣粉塵濃度高、nox濃度高的電廠，木工除塵設備，濕式靜電除塵技術處理難度大、效率低，不宜采用。在推導集塵器效率公式的過程中，deutsch假設除塵設備內部工作過程中各界面處的氣流分布是均勻的，但在實際情況中，集塵器各界面處的氣流分布不是完全均勻的。對除塵效率進行了計算，在一定程度上降低了除塵效果。
氣流分布的不均勻性會從兩個方面影響除塵設備的除塵效率：一是高速區域氣流分布的不均勻性會-影響除塵效率，其效果遠高于低速區域；二是氣流分布的不均勻性。氣流的過度流動會導致局部煙氣流速過大，導致集塵板上的灰塵分離，-的回流會導致損失。此外，氣流分布的不均勻會加劇二次揚灰。二次揚塵是由于除塵設備除塵板在振動清洗過程中粉塵顆粒在除塵板表面的散射、高速流體對除塵板的直接侵蝕以及粉塵顆粒返回到捕獲灰斗內的煙道氣中。上述三種二次揚灰方式與除塵設備內的氣流密切相關。電場風速是影響二次揚灰的主要因素。電場風速是指氣流通過電除塵器的速度，通常指煙氣流量與電除塵器煙氣截面積的比值，當電場風速大于某一臨界值時，電場區內的二次飛灰迅速增加，稱為二次飛灰。電場的臨界風速。影響電場臨界風速的主要因素是氣流的均勻性、集塵板結構、除塵設備供電系統和集塵器裝置結構。
該試驗裝置以山西省350mw燃煤電廠為背景，采用除塵設備為原型。電場的截面積是260m2。有兩個電場。試驗臺的模型尺寸與實際尺寸1：14成比例地減小。樣機的技術參數為：1煙氣量：1294652m3／h2電除塵器的有效流面積：2x260m23電除塵器的電場高度：13m4電除塵器的電場長度：3m5總積塵面積：15600m256袋面積：33220m27袋數：8064。
除塵設備模型由有機玻璃制成。前后部為喇叭口、電極除塵區、袋除塵區、出水口、引風機等。有8個測速截面，分別是18個截面。試驗模型尺寸比2x350mw電站袋式除塵器的14：1縮小。實驗中，采用網格法和熱線風速計對試驗段進行速度測量。不加多孔板的主要速度測量截面截面2的速度分布。結果表明，除塵設備內速度分布不均勻，相對速度偏差為82%。速度分布規律表明，上部速度大，下部速度小，中部速度接均速度，中部速度右側較低。速度分布不均勻的-原因是壓力不平衡。氣流從喇叭口流出并在周圍擴散，但是由于袋式過濾器占據了除塵設備的中下部分，飼料廠除塵設備，氣流的動壓向上擴散增加。由于進氣煙箱上下膨脹角分別為45°和68°，下傾角大于下部氣流，阻力較大，因此下部動壓小于上部動壓，上部速度較大。f段2和氣流分布下部的較低速度。另一方面，由于進氣煙箱內的膨脹角較大，氣流在內部會形成大量的湍流渦，從而產生恒定的摩擦和碰撞，加劇了內部氣流的不均勻性。電袋除塵器的內部速度分布是電袋除塵器的重要參數。它對于提高除塵設備的效率、提高除塵設備零件的損傷程度和提高布袋的使用壽命具有關鍵性的影響。例如，氣流的不均勻分布不僅會降低系統的效率，而且會在袋式除塵器區域內沖刷出袋式除塵器，造成袋式除塵器的損壞，造成-的成本浪費。煙氣速度的不均勻也會造成袋式除塵器除塵區內的二次揚塵，甚至造成整個系統的堵塞和腐蝕，從而降低系統的效率。有-對氣流進行優化和調整。
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