坐標磨床加工有幾種磨削方式?
1、徑向進給磨削。這種方法的特點是使用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少數(shù)的移動。這是一種常見的磨削方法，容易把握，因而使用廣泛。當選用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，因為砂輪表面能夠修得很平坦，因而能夠獲得---的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方法的缺點是，因為砂輪遭到較大的擠壓力，每次進給量較小，正負壓成型模批發(fā)，-量較大，要有較長的往火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。精密磨床加工坐標磨床
2、切進式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪沿軸向進給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件---，為了改進磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的外形。在磨削時，正負壓成型模廠家，也要---當心，避免進給過大引起砂輪爆裂。假設(shè)沒有盡對的---如磨削臺肩面、球面、端面等，通常不選用這種方法。鎢鋼沖頭3、插磨法磨削。這種方法在磨輪快速上下移動的一起，圍繞著被磨零件的概括進行磨削。它的特點是能夠選用較大的切削---而發(fā)生的熱量較小，高速加工中心一起其對砂輪的跳動要求比較低，故---適用于在使用噴鍍砂輪來進行磨削概括的場合。在小孔磨削中，因為必須選用噴鍍砂輪，因而選用這種方法往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)批改的陶瓷結(jié)合劑砂輪比較，這種方法的粗糙度要大一些。
磨床的注意事項
1、工件重量不得大于工作臺大載重。
2、被加工零件不應(yīng)直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。
3、坐標磨床的主軸軸線熱穩(wěn)定裝置是一個電子系統(tǒng)，正負壓成型模，用以減少由于機床運轉(zhuǎn)造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，---加工精度。熱穩(wěn)定裝置出廠時已經(jīng)調(diào)整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設(shè)有單獨的電源開關(guān)，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應(yīng)提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態(tài)，正負壓成型模報價，然后才能進行加工。
4、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應(yīng)進行一次回零。
橋式數(shù)控龍門磨床結(jié)構(gòu)
當工作盤定位停止在 0°位置時，磨頭的軸線與滑枕的滑動方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺位置。工作臺的兩側(cè)分別固定設(shè)有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有一導(dǎo)軌和一絲桿副，橫梁可滑動地安裝在左、右側(cè)梁的一導(dǎo)軌上 ；橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動地安裝在橫梁的第二導(dǎo)軌上 ；滑鞍上設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三絲桿副，滑枕可滑動地安裝在滑鞍的第三導(dǎo)軌上。一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對應(yīng)的伺服電機的輸出軸直接連接。
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