鉆頭使用注意事項：
鉆頭要常常檢查主軸和彈性夾頭的同軸度及彈性夾頭的夾持力,同軸度不太好會導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況,夾持力不太好會導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符合合，筒夾與深孔鉆數(shù)控刀片鉆頭中間跑偏。定柄鉆頭在彈性夾頭上的夾緊長短為鉆柄直徑的4~5倍才可以夾牢,因而深孔鉆生產(chǎn)加工加工工藝及夾裝挑選也很重要。
深孔鉆床：深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此，存在刀具的剛度、排屑、導(dǎo)向及冷卻潤滑等問題。深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的---，且鉆頭一般較長，同時，又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。由于鉆頭的剛性及導(dǎo)向性均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此，鉆孔時鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等...
還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性---，因此可達到---的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆---段時應(yīng)適當減小進給量，進入穩(wěn)定切削階段后再將進給率提高到正常水平。
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