彈簧負荷的大小應按以下方法進行調整：
(3)當彈簧負荷大時，應縮短彈簧自由高度，反之應加長彈簧自由高度;
(4)當彈簧負荷大時，應增大彈簧直徑尺寸，反之應縮小彈簧直徑尺寸;
(5)當彈簧負荷大時，應降低彈簧回火溫度和縮短回火時間，反之應提高回火溫度和延長回火時間。
熱成型彈簧一般是將淬火與熱熱成型結合起來，既加熱溫度略高于淬火溫度，加熱后進行卷制成形，彈簧，然后利用余熱淬火，彈簧廠家，后進行350-450度的中溫回火，從而獲得回火屈氏體組織，這是一種變形熱處理工藝，可有效的提高彈性---和疲勞壽命。
彈簧材料可分為下面兩種：
另一種是熱卷彈簧材料、凡鋼絲直徑d＞8毫米的，或彈簧指數c---小的彈簧，或者是某些合金彈簧鋼絲例如60si2mn、50crva等，直徑雖然不很大，但由于鋼絲太硬，不容易冷繞，也應該用熱繞的方法制成彈簧，彈簧定做，然后再進行淬火和回火。
彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性質、應力狀態、應力大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導電導磁的要求、工藝性能、材料來源和彈簧價格等因素確定。
彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度能力。目前我國在(9～25)mm規格上的成形僅有cnc2軸熱卷簧機，z大速度每分鐘17件。與發達相比之下差距較大。
2)大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有cnc2軸熱卷簧機，彈簧訂做，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。
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