溫升=較高軸承溫度-進油溫度引起烘干風機軸承溫度高的主要原因如下：
1進油量太小。對策是將潤滑油供給的進油口和油壓調整到0.3-0.4兆帕左右。
2進油溫度高。對策：拆除油站配套的溫控閥，通過手動閥直接調節(jié)冷卻器的進油量和旁路流量一般情況下，冷卻器旁路閥完全關閉，所有潤滑油進入冷卻器冷卻。檢查并清潔冷卻器，降低機油溫度，---時增加冷卻器的傳熱面積。例如，我公司三臺一次風機每年夏季的軸承溫度都在80度以上。主要原因是冷卻器換熱面積不夠，軸承進油溫度高。之后針對原冷卻器設計容量過小的問題，增加了一臺冷卻器，解決了一次風機夏季軸承溫度過高的問題。
風機振動大的主要原因如下：烘干風機風扇葉片---損壞。如果2011年2月發(fā)現(xiàn)一次風機2a振動過大，---烘干風機，計劃4月回廠進行c級大修。結果在修復和打開蓋子后，發(fā)現(xiàn)和第二刀片被異物---損傷。除了48個刀片中的4個外，其余44個刀片已損壞。原因是風機進口消聲器等鐵件長期運行，導致振動脫落，損壞葉片。由于制造廠在機組檢修過程中不能立即提供備件，故對葉片損壞部件進行了修復，著色檢查未發(fā)現(xiàn)根部裂紋。直到6月葉片供應時，半側風機組才停止運行，更換了烘干風機葉片。更換葉片后風扇振動正常。
烘干風機軸承箱常見故障的分析與處理。
1軸承箱漏油、滲油：進油過多、回油---、空氣平衡管堵塞、骨架密封老化失效、油管接頭密封---、油溫過高、油氣滲透性過大等，木材烘干風機，都會引起軸承箱漏油或滲油。可以采取適當措施減少油量，清潔平衡管，更換骨架油封，更換油管和油封，烘干風機，降低機油溫度。
2軸承中出現(xiàn)銅粉：a中間軸熱膨脹儲備不足，軸向推力過大，出現(xiàn)銅粉，應正確調整中間軸預留膨脹量；b酸性物質腐蝕軸承，應立即采取預防措施，并密封軸承。應更換rts；c如果油受到污染，必須清潔油系統(tǒng)并更換合格的油；如果油的含水量超過標準，油可以脫水或直接用過濾器更換。更換機油。
3烘干風機軸承溫度高：進油量過小、進油溫度過高或軸承被污染后因摩擦和-而損壞，可使軸承溫度升高，高溫烘干風機，適當調整油管或降低油箱的油溫或更換損壞的軸承。
4軸承振動較大：振動的原因很多，如烘干風機葉片損壞、轉子不平衡、聯(lián)接位置差、連接螺栓松動、基礎剛度不足、葉片漂移、轉子易損件磨損和軸承損壞等，都會引起軸承振動。在采取措施之前，必須找出正確的原因，然后采取具體措施。
烘干風機利用模擬方法分析了級導葉結構形式對某兩級動葉可調軸流風機性能的影響，表明長短復合導葉對提升軸流風機氣
動性能方面好于單一長度葉片式導葉。烘干風機在流固耦合模擬研究方面，利用cfx 和ansys 對離心風機葉輪的模擬表明，風機氣動性能基本不變，而較大變形量減少2. 5%，較大等效應力增大3. 6%。失速工況下葉輪的靜力特性，-氣動力載荷對葉輪的總變形量有---的影響，對葉輪等效應力分布的影響較小，烘干風機旋轉工作時的應力及總應變，驗證了在流固耦合作用下風機工作的強度要求。dhopade模擬了低周疲勞與高周疲勞聯(lián)合作用對燃氣輪機葉片結構與氣動性能的影響。在考慮葉片和流域相互耦合狀態(tài)下，對大型軸流風機葉片的氣動彈性的模擬表明，考慮氣動彈性的較大應力幾乎是不考慮氣動彈性的較大應力的兩倍，由此證明在葉片安全性評估方面考慮氣動彈性的---性。綜上所述，目前對于軸流風機的導葉數(shù)目改變研究只關注其氣動性能，而對于葉輪靜力結構和振動情況研究較少。
因此，本文研究對象為某電廠660 mw 機組配套的動葉可調軸流一次風機，借助fluent 軟件對其內部流場進行數(shù)值模擬，并借助workbench 流固耦合模塊對葉片進行靜力分析和預應力下的模態(tài)分析，對導葉數(shù)目改變前后的葉輪安全性進行評估，為風機生產和改造提供參考依據(jù)。
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