1) 計算年生產綱領，確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和---。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、---設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，焊接工裝，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鈑金焊接夾具，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。---根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，汽車座椅焊接夾具，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。
發展現狀隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，-輪椅病床焊接工裝設計制造，慢慢的涌現出了許多---的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
微型機械加工技術
機械產品
隨著微/納米科學與技術(micro/nano science&technology)的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極
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