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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
采用的加工余量,以求縮短加工時間,并降低零件的制造費用。應有充分的加工余量,熱鍛造加工,加工余量應能-得到圖紙上所規定的表面粗糙度及精度。
決定加工余量時應考慮到零件熱處理時引起的變形,否則可能產生廢品。
決定加工余量時應考慮到所采用的加工方法和設備,以及加工過程中鍛件可能發生的變形。
決定加工余量時應考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,自由鍛件鍛造加工,因為鍛件的尺寸增大后,由切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。
鍛件廠的感應淬火的特點有加熱速度快、加熱層-易控制、熱處理質較好等。
加熱速度快
熱效率和生產由于感應加熱是依靠鍛件本身發出的熱量進行加熱的,故其熱損失少,熱效率在60%以上,這至少是其他加熱方法的兩倍。
與此同時,由于集膚效應和環流效應,工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定,感應加熱時的加熱速度,鍛造加工,可-每秒幾百度到幾千度,而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度。
鍛件無保溫時間,所以生產效率-,也便于實現機械化和自動化,適合于大批量生產形狀簡單的機器零件,因此感應加熱淬火在生產中得到了廣泛的應用。
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鍛件檢查項目如下:
(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測;形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行檢測。
(2)表面鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷,一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小,折疊處不知深淺時,可在清鏟后再觀察;-時可用探傷法檢查。
(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋,夾雜、疏松等缺陷,可用肉眼或用10~30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗,即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。
(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法,可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳-等項目。
(5)力學學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據零件設計要求,還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上檢查項目,有時根據設計要求和生產實際情況分別采用,有時要逐件檢查,有時則按每批鍛件抽檢。通過檢查,便可評定鍛件是否合格 。
對于有缺陷的鍛件,應分析產生原因,提出預防缺陷的措施。
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