生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析
生產(chǎn)工藝導(dǎo)致模具表面銀絲的分析
若熔體溫度過高，會促使塑料降解產(chǎn)生氣體，從而生成銀絲紋，對此，應(yīng)降低熔體溫度。
熔體在型腔中保壓時間過長，所產(chǎn)生的氣體會積聚而產(chǎn)生銀絲紋，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短保壓時間。
若熔體的速度過快，熔體局部溫度將急劇升高，使得熔體降解加速，產(chǎn)生氣體增多而生成銀絲紋，對此，可適當(dāng)降低擠出速度。
若熔體在料筒中滯留的時間過長，所產(chǎn)生的氣體會增多，產(chǎn)生銀絲紋的可能性增大，對此，應(yīng)適當(dāng)縮短熔體在料筒中的時間。
由于銀絲紋是由過量氣體進(jìn)入熔體中形成，若采用排氣式螺桿等強化排氣措施，將會減少甚至消除銀絲紋。
塑膠玩具廠表示，溫度是影響產(chǎn)品的一個重要因素。機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產(chǎn)加工溫度(詳細(xì)的生產(chǎn)加工溫度可以參考原材料經(jīng)銷商提供的數(shù)據(jù)信息)。溫度必須控制在一定的范圍之內(nèi)。高溫過低，耐磨材料熔化---，危害成形件，提高加工工藝難度系數(shù)；溫度過高，原料極易溶解。在具體的工藝中，溫度一般高于料筒溫度，高于標(biāo)準(zhǔn)值的是與速度和原料特性有關(guān)，高可達(dá)30℃。這是由于耐磨材料在根據(jù)注料口進(jìn)行切削時會產(chǎn)生較高的-。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設(shè)法準(zhǔn)確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。
日精公司采用了新的控制系統(tǒng)tact，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構(gòu)：螺桿長徑比加大增強 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式fn系列精密注塑件成型機，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機np7realmini、au3e、as15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(lcp)、聚---(pa)、聚------(pps)等工程塑料。
日精nex150 精密注塑機綜合了ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計的準(zhǔn)確計量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機、手機、硬盤、精細(xì)針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出j-elii-ups速精密注塑件成型機。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。
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