陽極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。
陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，---的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點---2320k，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓---2000v，鋁陽極氧化設(shè)備，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。有色金屬或其合金都可進(jìn)行陽極鋁氧化處理，大興安嶺地區(qū)鋁陽極氧化，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
鋁陽極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：
1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。陽極氧化膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。
2、厚度：陽極氧化膜層厚度可達(dá)250μm左右。
3、硬度：陽極氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600hv，在純鋁上可達(dá)1500hv，不僅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點可達(dá)2050℃，是的耐熱材料。
5、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率---，鋁陽極氧化染料，它的擊穿電壓大于200v。
6、耐蝕：在---中具有較高的抗蝕能力，在大于3%nacl鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。
7、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。
型材外觀經(jīng)過整平光亮技術(shù)處理過的型材具有三大特點：1、平整：在整平劑作用下，1～5分鐘內(nèi)，可完全去掉機(jī)械紋，表面---平整。2、細(xì)砂：在起砂劑的作用下，型材表面起了一層均勻細(xì)砂，是噴砂和酸蝕技術(shù)很難達(dá)到的。3、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材---。
適用范圍
1、建筑型材：銀白料經(jīng)整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒細(xì)膩均勻；著色、染色與整平光亮技術(shù)的結(jié)合，使得型材表面象經(jīng)過打蠟處理后一樣鮮艷；電泳與整平光亮技術(shù)的結(jié)合能大幅度提高型材---。
2、工業(yè)用材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術(shù)處理，以取代機(jī)械拋光，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品---。
3、家用電器：很多家用電器鋁制外殼，都可借助本技術(shù)提高外觀。燈飾及裝飾用材也可借用本技術(shù)。
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