起拱是卸料漏斗工作中經(jīng)常發(fā)生的有害現(xiàn)象，它會堵塞物料流動，破壞卸料轉(zhuǎn)運(yùn)工作的連續(xù)性和---性，甚至造成整個機(jī)械化裝卸運(yùn)輸系統(tǒng)和生產(chǎn)流程的中斷。起拱的因素很多，除與物料的粒度、形狀和濕度等特性有關(guān)外，漏斗的結(jié)構(gòu)和幾何形狀對起拱也有很大影響。如粘性物料容易形成粘性的料拱；大塊礦石易在卸料口形成機(jī)械性卡咬的料拱。
進(jìn)料閥采用---的氣動圓頂閥
閥門結(jié)構(gòu)---，---，檢修維護(hù)簡便，太原整料顆粒大料倉，采用---的氣封式結(jié)構(gòu)，閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無接觸，可---使用壽命可達(dá)50萬次。
出料閥采用的合金旋轉(zhuǎn)閥陶瓷閥
閥門結(jié)構(gòu)---，加工精度高，專為栓流式氣力輸送系統(tǒng)研制。閥芯與管道平滑過渡，無曲率變化，適合于濃相栓流式輸送，采用耐磨閥芯，---使用壽命達(dá)到50萬次。
閥門氣動執(zhí)行器，---，推力大
氣動執(zhí)行器采用全封閉回轉(zhuǎn)推桿式，采用直缸驅(qū)動，封閉腔內(nèi)軌跡轉(zhuǎn)換，回轉(zhuǎn)輸出，即使用于---工況，也不會由于執(zhí)行器密封件的磨損而導(dǎo)致內(nèi)泄漏。
系統(tǒng)控制水平高
系統(tǒng)控制采用---的可編程控制器plc，有自動控制、遠(yuǎn)方操作和就地手動控制三種控制方式，整料顆粒大料倉供應(yīng)，正常情況下采用自動控制方式�？刂葡到y(tǒng)可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障信號的采集自動化，整料顆粒大料倉價格，對運(yùn)行數(shù)據(jù)自動分析和故障判斷，并對系統(tǒng)中的故障實(shí)現(xiàn)分類報警。
干燥的粉體顆粒料由于其固體的特性較之氣體或液體來說更具有磨損性同時流動性也較差。傳統(tǒng)的閥門由于其z早設(shè)計用來處---體和液體，所采用的軟質(zhì)彈性密封圈在輸送干燥粉體顆粒時往往極易被刮擦而使閥門達(dá)不到預(yù)期設(shè)計要求。粉體顆粒料在閥門關(guān)閉時被閘刀截留并在密封圈處產(chǎn)生堆積，從而阻礙了閥門的完全閉合。同時暴露在物料流經(jīng)方向上的軟質(zhì)密封圈要經(jīng)受粉體顆粒料不斷的沖擊并受到---磨損。由于這種磨損性而產(chǎn)生的破壞性會隨著物料流動的速度的加快而以指數(shù)方式倍增。
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