人工技術對模具注塑的影響
塑料加工注塑件加工的---往往苦于面對用工藝手段來彌補注塑件模具缺陷帶來的問題而---不大的困難局面。 生產過程中工藝的調節是提高制品和產量的---途徑。由于注塑件周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。
在調整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易 造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
精密注塑的特點
(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有---的尺寸界限;
(2)制品重量重復精度高，要求有日、月、年的尺寸穩定性;
(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;
(4)采用精密機更換常規機;
(5)采用精密注塑件成型工藝;
(6)選擇適應精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術指標，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。
模具注塑生產緩慢有什么影響
(1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節好機筒各段溫度。
(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。
(3)模塑時間不穩定。應采用自動或半自動操作。
(4)機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
(5)---機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴 嘴。
(7)制件壁厚過厚。應改進注塑件模具,減少壁
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