水泥發泡機的料液反常，是指水泥發泡機正常作業時，出料口流出料液突然變稠或變稀并富含空氣。那么，這是為什么會出現這種情況呢？
1、氣壓過低。處理：查看氣線是不是漏氣和減壓閥是不是壞掉并修正。
2、拌和桶內漿料液位過低，泵機吸入空氣。處理：停機后回轉排出空氣并向拌和桶內加料。
3、襯套磨損過大。處理：更換新襯套。
4、供液桶內發泡液吸空。處理：查看并調對好發泡液。
掌握以上4點引起水泥發泡機料液反常的---原因，才能有效避免這種---的發生，---發泡機正常有序的工作，提高發泡效率。
水泥發泡機在使用時為提升產品，應檢查哪些方面？
1、選擇合適的攪拌設備：
市場上的水泥發泡機大多采用臥式攪拌機，可分為單軸攪拌機和雙軸臥式攪拌機。單水平軸混合器攪拌平穩，水泥發泡機生產廠家，泡沫不易破碎，但攪拌速度慢，攪拌效率低。雙臥軸攪拌機攪拌速度快，攪拌，水泥發泡機，但攪拌比較劇烈，水泥發泡機設備，泡沫破壞率高。兩種混合攪拌機各有特點，考慮到生產效率，我們選擇雙臥軸發泡機，為了減少泡沫的破壞，這就需要選擇一個合適的和雙軸攪拌速度，同時配置設備攪拌速度變頻轉換器，通過實際驗證，主機攪拌速度25r/ min左右，可以攪拌混凝土的滿意度。
2、攪拌機內部結構：
在發泡水泥的實際生產中，在早期階段將膠結材料與水混合。攪拌階段物料具有細密粘稠、粘結力強、不易分散等特點。然后在發泡水泥攪拌階段加入泡沫。在添加泡沫時，由于密度低、浮力強，難以與粘稠的水泥漿體混合。因此，混合器需要用力揉制動作。
水泥發泡機內部結構，應該不同于普通混凝土攪拌機，需要合理布局攪拌臂的位置和角度，使混合動力與凱龍星為主，切割，注意---不僅水泥漿和泡沫混合，降低了水泥漿和泥漿塊，捏的混合效率和加強一些效果，和雙重軸攪拌機的比較優勢。
攪拌機內部結構以避免材料問題同時，攪拌臂、攪拌桶差距應該盡可能小，門應該在攪拌滾筒設計較低的地方，中等大小，因為發泡水泥的流動性好，門太小會留下更多的死角，水泥發泡機，門太大就要在斗門密封下功夫了。
3、物料順序：
通過實際生產水泥發泡機廠家，也發現加入順序對材料混合的效果，也有很大的影響。如果先加入水泥，或水和水泥同時加入，很容易結塊，漿塊的現象，因為水泥膠凝材料在干燥條件下，沾到攪拌臂的可能性---提高，因此更難再次混合。均勻程度的水泥本身會變得更糟的是，這影響了下一個泡沫水泥攪拌生產。根據現場攪拌經驗，按攪拌比加入一定量的水，然后依次加入水泥和粉煤灰添加劑。攪拌均勻后加入發泡泡沫，不易結塊。泡沫與泥漿混合速度快，混合。
水泥發泡機一開始出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名打泡機。后來隨著技術的不斷進步，水泥發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。下面為大家帶來避免水泥發泡機出現震動的方法。 首先，在使用水泥發泡機時，將移動輪抬起，使地腳穩定，盡量使水泥發泡機具有---的穩定性，不讓水泥發泡機不穩定而產生振動。 其次，在安裝水泥發泡機時，要盡量使用地腳螺絲，將水泥發泡機固定在地上，當螺絲松動時，要及時擰緊。如果是移動式發泡機，要安裝穩定地腳。 水泥發泡機在使用前應查看機器狀態是否正常，減速機、空壓機、藥泵、螺桿泵加好油。其次，將藥劑泵的進液吸管與供液桶連接，水泥發泡機初次使用時要向藥劑泵加注引水，嚴禁藥劑泵空轉。
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