消失模鑄造澆注
在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件都具有很大的影響作用，當(dāng)然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中---的一環(huán)，掌握澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高消失模鑄件的關(guān)鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，晉中耐磨襯板，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:(1)澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。(2)澆注鋼液時一定要把握住，---做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時充滿澆口杯，cr20耐磨襯板，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導(dǎo)致鑄件報廢。(3)消失模鑄造采用負(fù)壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進(jìn)入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設(shè)計(jì)鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當(dāng)離鑄件模型遠(yuǎn)一點(diǎn)。立澆道的位置選擇整箱鑄件低位置。 澆注時注意調(diào)節(jié)和控制負(fù)壓真空度在一定范圍內(nèi)，澆注完畢后保持在一定負(fù)壓狀態(tài)下一段時間，負(fù)壓停止、鋼液冷凝后出箱。
慶云輝順機(jī)械配件有限公司生產(chǎn)各種耐磨耐熱鑄件，主要產(chǎn)品：耐磨襯板、耐磨錘頭、耐磨管道、耐磨異徑管、爐篦條、爐排等，歡迎新老客戶前來訂購。
工藝參數(shù)
由于金屬型工藝的特點(diǎn)，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況、鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地。為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應(yīng)取適當(dāng)斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關(guān)手冊。金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，所以加工余量可較小，一般在0.5～4mm之間。在確定鑄件工藝參數(shù)之后，就可繪制金屬型鑄件工藝圖，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同。
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鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理鑄件內(nèi)應(yīng)力熱處理來源：
一.ht的熱處理：
不能改變石墨形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力，mn13cr2耐磨襯板，穩(wěn)定尺寸。消除白口組織降低硬度以---其加工性能，增加表面硬度和耐磨性。
1. 時效處理： 形狀復(fù)雜的鑄件由于各部位壁厚均勻而在鑄造廠鑄造過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形和開裂，時效處理的目的就是消除這種應(yīng)力。時效處理分自然時效和人工時效。自然時效就是將鑄件露天放置幾個月半年甚至更長，讓鑄件自然緩慢發(fā)生變形從而消除應(yīng)力，這種方法生產(chǎn)周期長，耐磨襯板鑄造廠，消除應(yīng)力不，已較少采用。人工時效也就是低溫退火，將鑄件以緩慢的升溫速度(60~100℃/h)加熱到520-550℃，保溫一段時間后隨爐以緩慢的速度(20~30℃/h)冷卻至150-200℃，出爐空冷，此時鑄件應(yīng)力基本消除，若加熱過高(超過560℃)或保溫時間過長，反而使珠光體分解從而導(dǎo)致鑄件強(qiáng)度和硬度降低。
2. 石墨化退火: 鑄件冷卻凝固時在表面或某些較薄截面處，由于冷卻速度較快易出現(xiàn)白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，不易切削加工，其處理工藝為：將鑄件加熱到900~960℃保溫1-4h，然后隨爐冷卻。消除白口組織主要通過鑄造工藝來解決。
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