導熱油從使用及安全角度看有以下特性：
1.在許用溫度范圍內，導熱油生產廠家，熱穩定性較好，導熱油廠家，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能---。
3.低毒無味，不腐蝕設備，對環境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。
5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被---氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹---，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會---提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區和設備作業環境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
酸值是導熱油中有機酸和無機酸的總量，即每克導熱油消耗氫氧hua鉀的總量。有機酸又分低分子有機酸和高分子有機酸，低分子有機酸和無機酸對金屬有腐蝕性。---在水分子存在下，腐蝕會增大。導熱油中大部分是高分子有機酸，高分子有機酸對設備腐蝕很小。導熱油在高溫運行中有-、吸附、硬化和脫落等步驟的結焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導熱油焦，并影響其熱油爐的傳熱效果，也同時隔離了導熱油與金屬管壁的接觸，使這些酸不能腐蝕設備，由此可見酸值對金屬的腐蝕性是不顯重要。由酸值可判斷油品的變質程度。高溫熱載體在大于60℃以上時遇空氣或水易氧化生成有機酸，其值大小可以判斷出熱載體被高溫氧化的難易及---程度。
通常導熱油是由混合物組成的，在正常情況下一些低沸點的物質會直接被蒸發，高溫導熱油銷售，導致導熱油的粘度以及閃點降低，進而影響其傳熱性能，因此在選取導熱油時，必須先將導熱油中的低沸點物質蒸發掉，再進行測定其性能。在導熱油的溫度設定中，臨汾導熱油，由于在導熱油供熱系統中，如果操作溫度持續升高，就會使得導熱油的高沸點物質發生“縮聚”反應，產生高粘度物質，影響其流動性能，因此需要只有導熱油的加熱溫度的變化，---液相爐進出口有溫差控制在20～40 ℃。
登錄后臺
