發酵罐使用方法
1 校正ph電極和溶氧電極。2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐5l可將罐體放入大滅菌鍋滅菌115℃，30分鐘；大型發酵罐10l及以上采用蒸汽滅菌121℃，30min。3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05mpa；設置溫度、ph、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將ph電極插入有3m的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
發酵罐的清洗有哪些注意事項？
1.發酵過程會產生大量的蛋白質、酒花樹脂、多糖、酵母等有機物和草酸鈣、---鹽等無機物，在發酵罐清空后，有機物和無機物污物附著在罐壁上，呈黃褐色。酒石數量多時，表面呈現白色，如同鹽堿地表皮一樣，無機物與有機物相互交織在一起。
清洗時使用火堿，只是對去除有機物有作用，清洗溫度達到80℃以上，才會有較好的清洗效果。
清洗時采用單一的進行清洗，只是對無機物有一定效果，對有機物幾乎無效。而發酵罐壁所結污物為無機物和有機物的混合物，使用單一清洗劑清洗困難。因此，有的啤酒廠每年都會對發酵罐進行一次大清洗，清刷發酵罐。
2.發酵罐壁t541防腐層部分損壞，經修補后，表面光潔度明顯下降，造成罐壁污物清洗困難。
3.洗罐器或洗球的磨損或堵塞，導致部分發酵罐清洗不，污物積累較多。
發酵罐接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中如有沖視罐也同時進汽，使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1mpa表壓，并保持30min左右。保溫結束后，依次關閉各排汽、進汽閥門，待罐內壓力低于空氣壓力后，向罐內通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養基的溫度降到所需的溫度，進行下一步的發酵和培養。
注意壓力：滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35mpa，使用壓力不低于0.2mpa。滅菌后:消耗甘油階段滅菌后冷卻30℃時：冷卻至30℃時，開啟攪拌(轉速大)和通氣(0.1-1.0vvm),接通28%---(未稀釋)調ph5.0;每升加4.35ml的無菌ptm1基礎鹽；從搖瓶中接種種子液，do值為100%，開始培養后會消耗，導致do值下降，通氧氣以---do值超過20％，速為0.1vvm。
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