竹炭粉生產(chǎn)機(jī)是把竹子炭化成炭粉的一種設(shè)備，本設(shè)備是把粉碎機(jī)粉碎后的竹屑通過螺旋輸送送至竹炭粉生產(chǎn)設(shè)備料倉口，通過竹炭粉炭化設(shè)備里面的蛟龍進(jìn)行溫區(qū)輸送炭化的。竹炭粉生產(chǎn)機(jī)的出現(xiàn)好的利用了竹屑炭化成為炭粉，家用雜木炭化爐，在炭化過程中沒有煙氣產(chǎn)生，因?yàn)楫a(chǎn)生的煙氣都被收集塔經(jīng)過處理變?yōu)榱丝扇細(xì)怏w進(jìn)行再次利用了，竹炭粉生產(chǎn)機(jī)生產(chǎn)炭粉每小時可達(dá)300公斤，對于露天碳化池炭化炭粉我們優(yōu)勢大效果好，竹炭粉生產(chǎn)機(jī)值得擁有的好設(shè)備。
連續(xù)碳化生產(chǎn)流程：先點(diǎn)燃灶頭點(diǎn)燃之后，并啟動引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至20hz，燃燒后再往氣化爐內(nèi)加入15—20cm可燃物覆蓋好，不能看見明火為止，然后將風(fēng)機(jī)頻率調(diào)至30hz；氣化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過輸氣管道進(jìn)入冷卻凈化系統(tǒng)進(jìn)行噴淋凈化冷卻變?yōu)榭扇細(xì)怏w。 排潮系統(tǒng)是不能少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方氣，這些氣體可供炭化升溫。烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上8小時可完成，高溫炭在600℃以上10小時完成
連續(xù)炭化爐有多種型號，可滿足不同用戶的需求，也可根據(jù)客戶需求定制。炭化和生物質(zhì)氣化技術(shù)的研發(fā)、宣傳，吸收---設(shè)計制造工藝，自主研發(fā)出高轉(zhuǎn)化、低能耗、性能穩(wěn)定、符合境要求的新型炭化設(shè)備、生物質(zhì)氣化設(shè)備，為客戶提供清潔、穩(wěn)定的燃?xì)狻Ｔ谖覈咄苿酉拢炕癄t設(shè)備炭化行業(yè)在引進(jìn)國外---技術(shù)的基礎(chǔ)上，硬雜木炭化爐，又加上我國的技術(shù)，其---的炭化效果被廣泛接受。
連續(xù)式炭化爐是國內(nèi)目前比較新型的集“碳、氣、油、肥”聯(lián)產(chǎn)的炭化設(shè)備，可碳化各種不同的物料，如秸稈，樹枝、涺末，菌料等；對物料無嚴(yán)格要求，無需粉碎直接炭化，還實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)碳化、分層碳化、智能控制、自動收集焦油以及可燃?xì)怏w等生產(chǎn)工藝，從而提高了碳粉品質(zhì)，解決了傳統(tǒng)炭化生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度---種種弊端，真正實(shí)現(xiàn)了資源合理的利用。
連續(xù)式炭化爐工作原理：
連續(xù)式炭化爐是木炭機(jī)生產(chǎn)的其中一個產(chǎn)品-----機(jī)制木炭的重要設(shè)備，原木雜木炭化爐，自燃式連續(xù)式炭化爐是老式炭化爐的更新產(chǎn)品，雜木炭化爐，是利用干餾炭化原理，將爐內(nèi)薪棒缺氧加熱分解生成可燃?xì)怏w、焦油和炭。它用移動式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機(jī)聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)新穎、有效容積大、炭化工藝---、周期短、產(chǎn)量高、性好，使用---等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的連續(xù)式炭化爐節(jié)能且具有一機(jī)兩用，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
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