清洗作用? 清洗作用在金屬切削過程中,要求切削液有---的清洗作用,除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的玷污,使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利,切削液廠家,不致影響切削效果,對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有---、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果越好,微乳化切削液廠家,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入 到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面---離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
1、從加工的材料方面考慮: 對于高硬度難加工的鋼材,例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度---的金屬切削起來都比較困難,這些金屬對切削液的要求就比較高,需要使用具有防燒結功能的切削液,一般是含有活性硫和活性氯的添加劑,在切削過程中保護刀具和工件,------的切削效果。 有些金屬,例如銅、鋁等,容易切削,強度不大。建議使用通用半合成液或者普通切削液就可以,不宜使用含有活性硫添加劑的切削液,以免腐蝕工件。 2、從加工工藝方面考慮: 不同種類的切削液在性能特點上有所不同,純油型切削液潤滑性較好,但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好,但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能較好,半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中,不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同,要考慮加工工藝。 加工工藝對切削液的性能要求不同,慢速切削要求切削液的潤滑性好,高速切削由于-量大,需要較好的冷卻效果。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高,普通的添加劑配方就可以滿足使用。加工難度高的工藝,例如內螺紋切削、拉削,對潤滑性的要求較高,一般使用壓型切削油,油的粘度高于普通切削的要求。