如何展開壓鑄模具制造過程的工藝設計和管理？
模具制造企業開展工藝設計和管理工作，首先要培養、建立好的工藝管理設計團隊，要普及工藝知識和新產品開發規范，工藝設計不僅是工藝設計人員的事情，也是所有工序操作人員的事情，只有工藝設計、工序操作人員的工藝意識和水平的同時提升，才能---企業整體工藝能力和水平的提升。
塑料模具生產公司-，設計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設計和管理的重要手段，也是提高工藝設計效率，降低工藝成本的途徑；---是工藝設計的基礎標準，比如：模具零件分類通用加工工藝、模具零件加工過程檢驗規程等，這些基礎標準的建立，會---減少工藝設計的工作量，有效提高設計效率。
注塑模具簡介——模具注塑系統
注塑模有七大系統：澆注系統，導向系統，成型系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統。
1.澆注系統：主流道，分流道，澆口，冷料井。
2.導向系統：導柱，導套，定位塊等。
3.成型系統：模仁，鑲塊等。
4.抽芯系統：滑塊，斜銷等。
5.頂出系統：頂針，頂塊等。
6.冷卻系統：模具本身的散熱，水路冷卻。
7.排氣系統：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。
tpe注塑機的選擇
1、臥式注塑機。市場上的注塑機多采用臥式的，由于機身比較的低，對于產房安置高度也不會有所要求，就是這樣它的供料也會比較的方便，當出現故障時，也能---的進行的維修。如果是多臺的話，成型品也是比較容易運輸的，后續的包裝也相對的簡單。其實，注塑機中的tpe塑料在一定程度上提高了整體性能。
2、立式注塑機。立式的注塑機容易實現嵌件而方便成型，它的操作也是相當的簡單，這樣在制作上就有利于精密成型。這個特點很是關鍵，也是消費者選擇上的重要考慮地方。
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