今天，我們主要介紹氣體淬火。真空氣淬火具有變形小、不變色、硬度穩定等特點，但這些特點中的真空效果如何！
真空保護效果。
真空機床配件熱處理是負壓---中的機床配件熱處理，其加熱過程稱為真空加熱。該過程所需的氣壓狀態即工作壓力或工作真空度一般在100~10-3pa左右。根據氣體分析，真空爐中殘留的氣體，如水蒸氣、氧氣、---和油脂，不---氧化、脫碳、增碳。在真空加熱過程中，機床配件熱處理商家，由于---中的氧分壓低于被加熱金屬表面的氧化分化壓力，氧化效果受到抑制，與原始表面的亮度相比，處理后的金屬表面可以在很大程度上保持不變。可以看出，真空不僅可以保護工件的加熱，而且可以使金屬保持原來的亮度外觀，因此真空機床配件熱處理也屬于亮機床配件熱處理的范疇。
真空機床配件熱處理加工將過共析鋼加熱到acm溫度以上并適當保溫后空冷，機床配件熱處理定制，以得到細片狀珠光體組織，然后再進行一次球化退火或等溫球化退火或往復球化退火，稱為正火球化退火磁見圖1-17)。此工藝常用于票鍛造組織中珠光體片層較厚、網狀碳化物較為---、球化時間較難的鋼種(如t12a)和軸圖1-17正火球化退火工藝曲線承鋼的快速球化退火等。耐回火性高的軸承鋼和退火過熱返修的工件尤其適用。例如，廊坊機床配件熱處理，常規球化退火工藝加熱溫度較低，很難---組織不均勻和碳化物的形態、分布，尤其是大尺寸的模塊。在常規機床配件熱處理前增加一次正火處理，可降低鋼中未溶碳化物的數量，細化奧氏體晶粒，降低碳化物分布的不均勻性，提高強度和韌性。
應用要點：
1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；
2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。
調質的操作方法，機床配件熱處理工藝，目的及其應用要點如下：
操作方法：淬火后高溫回火稱調質，東莞機床配件熱處理加工即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。
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