活塞桿廣泛運用于汽車、壓縮機、液壓起重裝置等場合，其工作環境復雜，在執行往復運動時，既要承受載重又要承受沖擊載荷，并以一定的速度往復對外作功。其性能的優劣關系到設備的正常運行以及工作人員的人身安全，如何改進活塞桿的加工工藝以盡可能地提高活塞桿的機械性能及壽命就顯得尤為重要。是制造活塞桿的生產廠家，期待您的---與技術探討。活塞桿鍛件是一種具有很深盲孔的軸對稱類鍛件，生產此類鍛件的傳統工藝有機械加工、鑄造、自由鍛等。傳統工藝生產的制件不僅力學性能難以---，精密活塞桿鍍鉻厚度，且存在材料利用率低等諸多問題。熱擠壓作為一種凈近成形方法，精密活塞桿規格，克服了傳統工藝中存在的多種缺點，但在成形深孔活塞桿鍛件時還存在著凸模溫度場分布不均勻、鍛件欠充滿等不足。我公司采用數值模擬與物理實驗相結合的方法，海門精密活塞桿，對深孔活塞桿鍛件的熱擠壓成形工藝進行了研究。對深孔活塞桿鍛件的結構特點進行了分析，對鍛件成形、模具溫度場和成形力等的影響。此外，還對一步擠壓成形工藝進行了物理實驗，并將模擬結果與物理實驗結果進行了對比，驗證了數值模擬的正確性。
首先我們必須從設計之初就了解活塞桿液壓缸的生產目標，定義參數，結構，和特點。
1.確定整體的結構類型。
雙作用雙活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、單作用柱塞式液壓缸、伸縮式液壓缸。
2.根據所確定的參數比如載荷、體積和重力確定液壓缸的行程，和各個階段可能出現的負載和規律，并計算出來。
3.根據計算出來的數據定制或者選擇活塞桿的直徑、長度和活塞的大小
4.在根據活塞桿的情況確定出液壓油的多少，確定液壓泵的流量情況大值和小值。
5.根據活塞桿的數據確定對缸筒的外徑和內徑要求，并確定。
6.確認對缸蓋和與缸筒之間的連接強度和結構形式。
7.確定工作的行程大小，判斷活塞桿的彎曲強度和整---壓缸的穩定性
8.選擇其他配件。
9.根據以上要求設計出整個零部件的組合圖型。
10.根據組合圖建立模型。
11.生產樣品，測試，調整。
空心活塞桿返修后又很快失效的主要原因是褪鍍后少了去氫工序，精密活塞桿出廠價，因為褪鍍液中含有較濃的酸，酸造成氫脆，因此，應在褪鍍后3h之內進行去氫。
褪鍍后去氫不只是對40cr這種對氫敏感的材質，就是對35#鋼、45#鋼及所有褪鍍件都必須去氫。褪鍍后不去氫可能在下一步電鍍過程中就會造成---影響，這是不能用鍍后去氫加以彌補的。
另一個造成空心活塞桿返修后很快失效的次要原因可能是返修時增加了電鍍時的電流密度。在無實踐經驗的情況下輕易改變在水工行業用了幾十年、電鍍過近10萬根活塞桿的工藝是有風險的。
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