耐磨板的完全退火是為了-鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中
耐磨板是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到400(hbw)主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
耐磨鋼板具有-耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，耐磨鋼板550，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有-的，已經受到越來越多行業和廠家的-。
耐磨板的完全退火是為了-鋼板熱鍛、熱軋、焊接或鑄造過程中由于溫度過高而使鋼件內出現的-組織，如粗晶、魏氏組織(伴隨粗晶出現的呈方向性長大的粗大鐵素體)或帶狀組織等，使晶粒細化，提高力學性能，并降低應力和硬度。
華北金屬-耐磨復合板生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為：熱軋耐磨復合板工藝流程及冷軋耐磨復合板工藝流程兩種。其中，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異，一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序，現分述如下。
耐磨復合板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，高強度耐磨鋼板型號，由吊車卸入保溫爐內，經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋。冶金工程生產時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，16mn合金板，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入一、二架兩輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。
其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭亦可切尾，然后，經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、-力學性能和-表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經精整加工后，分品種進行包裝入庫待發。
生產線的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，冶金工程生產線主要裝備有：三座步進式加熱爐，一套連續式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線一般是i~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組。
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