充填系統設計應遵循以下原則：
1充填料要就近選擇，充分利用工業廢渣，保護環境，矸石回填充填關鍵技術要求，降低成本。
2優先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。
3制漿能力與管道流量保持一致，設置-的人工或自動控制措 施，盡可能做到滿管輸送。
4倉儲規模要-正常生產，煤礦回填充填關鍵技術要求，不能出現經常性斷料。
充填系統的優化設計，充填系統 優化設計 測試針對小鐵山礦六中段以上充填系統爆管、堵管事故頻繁發生的現狀，運用變徑的思想，合理地布置充填管路，提出了七～八中段管路優化設計方案。并對變徑前后充填系統的運行狀況進行了現場測試，分析了充填系統壓力梯度分布規律，進一步確定了充填參數，有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的發生，-了充填系統的穩定性。
性能參數
充填料漿一般在地面充填制備站制備，然后通過輸送系統輸送到待充地點進行充填。充填料漿制備與輸送系統一般包括充填物料儲存與輸送系統、充填料漿攪拌系統、充填料漿輸送系統和充填過程控制系統4部分組成。
使用及維護
高濃度礦井充填站在實際生產中容易出現喂料不準確、攪拌不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結時間長等問題。排除方法:每班對機器進行不間斷觀察和保養，增長攪拌時間，改進新型膠結材料，增加膠固粉、速凝劑等。
充填站在攪拌系統工作之前，充填站，原料中的水直接取自地下水，黑龍江充填，粉煤灰和膠結料是事先通過粉料倉下的吹灰管輸送到各自的粉料倉中，矸石則需要先通過破碎系統的對原料矸石進行加工，加工成的成品矸石通過輸送機存放在配料倉中。采用--技術研制生產的拌合設備。它可使用土、沙、尾礦、粉煤灰、水泥等為原料，鐵礦充填站，生產適宜充填的稀狀物的物料。它生產的物料配比準確，拌合均勻，更適應于連續礦業充填工程。
登錄后臺
