灌注樁的問題與其成樁工藝密切相關(guān)，屬于樁身完整性的常見缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴(kuò)頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產(chǎn)生的原因，大致有：灌注混凝土過程中，導(dǎo)管埋入混凝土中的---不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導(dǎo)管速度過快，導(dǎo)致導(dǎo)管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。孔中水頭下降，灌注導(dǎo)管廠，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁后形成護(hù)頸。混凝土攪拌不均勻，灌注樁金屬導(dǎo)管廠，或運(yùn)輸路徑太長、或?qū)Ч苈┧炷潦芩疀_泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析。
導(dǎo)管孔口基礎(chǔ)設(shè)置造成鋼筋籠上浮
孔口基礎(chǔ)設(shè)置，往往在不經(jīng)意間，造成了鋼筋籠的錯(cuò)位。不是上浮就是下沉。各種標(biāo)高計(jì)算后，基礎(chǔ)工程導(dǎo)管廠，包括鋼筋籠的吊筋、穿吊筋的橫桿、放橫桿的枕木，這些硬件設(shè)施具備后，還有一些是我們不能忽略的：枕木放置位置，它是放在地面，而不是放在護(hù)筒上以護(hù)筒上邊緣作基準(zhǔn)面，安慶導(dǎo)管，這個(gè)高差一定要計(jì)算，枕木萬萬不能放在護(hù)筒上，因有的鋼筋籠重達(dá)數(shù)噸，放在護(hù)筒上，一定會(huì)產(chǎn)生位移變化。即使枕木放在地面，也得考慮孔口地表的堅(jiān)實(shí)度，重達(dá)數(shù)噸的鋼筋籠同樣能使軟基下沉。有的，由于考慮了軟基因素，而沒有采取好措施，理想化的加高軟基，結(jié)果加的過高，人為的造成了鋼筋籠上浮。
1、導(dǎo)管灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2、水下混凝土的原材料及配合比除應(yīng)滿足本規(guī)范第7.2、7.3節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
水泥的初凝時(shí)間，不宜小于是2.5h。
粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的ｚｕｉ大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40㎜。
細(xì)骨料宜采用中砂。
混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水膠比宜采用0.5～0.6。經(jīng)試驗(yàn)，可摻入部分粉煤灰水泥與摻合料總量不宜小于350㎏/m3，水泥用量不得小于300㎏/m3
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