1、加工工件表面光潔度低易生銹
選擇合適的乳化切削液，可以---加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有---，根據廠家配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期，這個周期較短，加工完成后應該使用的防銹油來保護工件。
切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換乳化切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，---正常生產，避免導致不---的麻煩。
2、切削液浮油多
切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多cnc和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免乳化切削液和油品混合導致切削液不穩定。
3、切削液起泡
切削液起泡，容易導致加工過程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現這種情況發生，應當及時調整，也可以根據切削液廠家，加入適量的消泡劑，來避免切削液產生起泡。
4、切削液發霉發臭
切削液發霉發臭，有刺鼻氣味出現，容易導致---。如有發現這樣的情況，應該及時清理冷卻槽，并更換切削液。導致這種情況發生，一般存在長時間沒有使用切削液及外部環境導致，例如小長假或者更換加工設備，設備沒有工作的時間段兩天，應該定期開啟切削液循環，避免出現發霉等情況。
為了有效控制加工過程的每個環節，---加工的效率和，我們要專門配備乳化切削液人員，負責乳化切削液和cnc加工中心所需的油類管理。根據公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：
1配備專職的切削液管理員，對金屬乳化切削液和油類進行專門管理。
2切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在100～200×10-6之間〕。
3準確掌握切削液濃度，使用濃度計折光儀來檢測。
4每天添加切削液和檢測使用濃度和ph值。
5加工結束后，用乳化切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
6切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
7定期更換清洗機床冷卻系統，減少切削液中---生長機會，---加工。
8在設置了乳化切削液員一職后，加工過程中的積屑瘤的現象明顯---，了以前出現的因為乳化切削液的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環境的污染，節約了成本。
在我們的加工過程中，乳化切削液提供了三種作用。具體如下：
1防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發生。
2它們有助于散熱。即使它們提供潤滑，也會產生一些摩擦熱。因此，乳化切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3提供潤滑。潤滑可以減少摩擦，減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著---的尺寸能力和更快的循環時間是可能的。
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