1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：---切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購較好的切削液進行加工。
金屬加工切削液的工作過程決定了其油霧產生形式包含了機械、物理和化學方式同時存在。油霧產生的方式不同，金屬切削過程可以產生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵；
2、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；
3、磨削時切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。
切削液油霧的危害有哪些？
1、金屬切削液油霧的存在使得火災---在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車間，還會對環境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對接觸響。
2、工人長期暴露在切削液油霧中會有一些---，并且可能造成遺傳性影響。
切削液主要起到潤滑、冷卻、防銹和清洗的作用，金屬切削時由于金屬變形和摩擦，產生大量的熱量，如不及時將熱量帶走將導致熱量積聚在刀具上，影響刀具切削性能。
那么，如何分辨切削液的好壞呢？
取少量辨切削液用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：
1、上層無浮油浮渣。
2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致。
4、原液無---性氣味甲醛、酚及氨味等，在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不-有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象，條件較好的可用簡單折光儀測定濃度價格很低廉。
6、可用加工件比較產品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無銹斑。
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