外圓研磨異常原因與解決方法：
研磨的不理想結(jié)果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點(diǎn)的原因可能只是不適當(dāng)?shù)牟僮鳎驒C(jī)械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數(shù)種原因聯(lián)合造成一個缺點(diǎn)，所以有時需要一種程序消除可能的原因。但是，有時工作物面粗度的缺點(diǎn)若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當(dāng);顫紋即其一例;所以本節(jié)要先敘述各缺點(diǎn)的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點(diǎn)，然后談到尺寸的問題。
外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：
表面粗糙度差
砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度
冷卻液臟了：加強(qiáng)過濾或更換冷卻液
金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢
金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它
進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量
橫向移動速度太快：減小橫移速度
工件表面波紋
震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機(jī)床設(shè)備
砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整
砂輪一邊碰到油污：更換砂輪
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，磨床加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。
磨床能加工硬度較高的材料，磨床加工報價，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行g(shù)效率的磨削，濱海磨床加工，如強(qiáng)力磨削等。
十八世紀(jì)30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有---的技藝才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，平面磨床加工，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)---是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。
自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。
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