液壓站又稱為液壓泵站，系統元件主要是由液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥等構成的。液壓泵是液壓系統的---，簡稱油泵。在液壓系統中，一定至少有一個泵。液壓泵是一種能量轉換裝置，它的作用是使液體發生運動，把機械能轉換成流體能也叫做液壓能。液壓系統
泵是液壓傳動系統中的動力元件，由原動機驅動，平臺液壓系統加工，從原動機的輸出功率中取出機械能，為系統提供壓力油液。然后，在需要做功的場所，平臺液壓系統加工，由執行元件液壓缸或液壓馬達再把流體壓力能轉換成機械能輸出。
1、能產生很大的力，而且控制容易。
可以用泵很容易地得到---的壓力20~30mpa)的液壓油，把此壓力油送入液壓缸后即可產生很大的力。例如令缸徑為30cm、壓力為20mpa，平臺液壓系統加工，由缸產生的力可達1413kn。液壓技術之所以廣泛地應用于壓力機、壓鑄機、注塑機上，就是因為可以簡單地得到這樣大的力。
2、能在很寬范圍內無級調速。
用控制閥對供給液壓馬達或液壓缸的流量進行無級調整，即可隨意控制其旋轉或直線運動的速度。
內泄漏是指在液壓缸內部油液從高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當然，如能通過正規的測量程序來判斷則---。引起此處內漏的主要原因:
1.缸套內壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。
2.活塞上密封圈(y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使密封不嚴。
3.當活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，福建液壓系統加工，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內漏。
4.缸套內壁加工時，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導致內漏。因此，當有內漏時，應首先對各配合零件進行嚴格檢查。
缸套的修復多采用鏜內孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。據有關資料，若新更換的活塞y型密封圈能用3個月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.4mm;若y刑密封圈僅能用1個月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應比原來增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈的預壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上起到初始密封的作用。自己加工活塞時材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。
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