1.鑄件的變形與防止
如前所述，在熱應力的作用下，鑄件薄的部分受壓應力，厚的部分受拉應力，但鑄件總是力圖通過變形來減緩其內應力。因此，鑄件常發生不同程度的變形。鑄件的變形往往使鑄件精度降低，---時可以使鑄件報廢，-防止。因鑄件變形是由鑄造應力引起，減小和防止鑄造應力的辦法，是防止鑄件變形的措施。
2.鑄件的裂紋與防止
當鑄造內應力超過金屬的強度時，鑄件便產生裂紋。裂紋是---的鑄造缺陷，設法防止。裂紋按形成的溫度范圍分為熱裂和冷裂兩種。
1熱裂
熱裂的產生
一般是在凝固末期，金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短，縫隙寬，形狀曲折，縫內呈氧化顏色。鑄件結構不合理，合金收縮大，型芯砂退讓性差以及鑄造工藝不合理等均可引-裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性，使熱裂傾向增大。
熱裂的防止
合理地調整合金成分嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量，合理地設計鑄件結構，采用同時凝固的原則和型芯砂的退讓性，都是防止熱裂的措施。
2冷裂
冷裂的產生
冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態時所產生的熱應力和收縮應力的總和，如果大于該溫度下合金的強度，則產生冷裂。冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內干凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，閥門鑄件廠家，尤其是大而薄的鑄鐵平板易于發生冷裂。
冷裂的防止
凡是減小鑄造內應力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。例如：鋼和鑄鐵中的磷能---降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴格加以---。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用于機械行業測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使
用精度.刮研接觸斑點是鑄鐵平板的一項重要技術指標。
常用對刮研接觸斑點的評定認為：
一是檢查平板工作表面的微觀即微小峰谷的平面度，表面微觀，小閥門鑄件，好，才能平板的
使用壽命。
二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用精度。
jjg117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： jjg 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級
別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點25×25毫米斑點數***25 ***20 ***12 多與少斑點數之差不大于5個點上表對接觸斑點的面積單點面積、單位面積內的接觸面積、刮研均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命.
這時鐵液在凝固過程中就在析出co或co2的同時產生部分棕色的mns粉沫，形成鐵渣反應氣縮孔。只要具備的條件，這種氣縮孔，不僅在電爐鐵液也在沖天爐鐵液中發生。其實我們在電爐熔化過程中，已經增加了一部分硫，閥門鑄件加工，這些硫來自于：
1、由回爐的澆注系統帶來，澆注系統中的---含量遠高于鑄件中的含量；
2、生鐵中的硫，一般生鐵中的硫含量是不高的，而我們購買的普通生鐵上面都攜帶不同程度的爐渣拉圾，我們是不會化驗的，但這些拉圾卻含有較高的---，會帶入爐內；
3、廢鋼和生鐵等爐料的鐵銹，氧化鐵含量較高，進入鐵液中會增加硫的吸收率。在這樣的情況下，如果我們再補加---鐵來增s，就過分了。實際生產高牌號灰鑄鐵件時，鐵液中的單質s控制在0.03%～0.05%之間為妥。
關于高牌號灰鐵以ht300為例的孕育工藝，傳統的孕育量是處理鐵液量的0.3%～0.4%以沖天爐生產為主，近年來隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，新資料0.5%～0.6%，常州閥門鑄件，本人通過長期實踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強度硬度和切削加工性能的提高
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