開煉機的構造方面的差別
開煉機類型不同，構造也有差別，但基本構造卻一樣，主要由兩個空心輥筒，機架，底座，調距裝置，緊急剎車裝置，傳動裝置及加熱冷卻裝置組成。兩個輥筒穿過軸承安裝在機架上，機架下端用螺栓固定在底座上。調距裝置通過調距螺桿與前輥筒軸承體連接，用來調整輥距。電動機通過減速機和大小驅動齒輪以及速比齒輪帶動前后輥筒以不同速度旋轉。冷卻水經管道通入輥筒內腔，從輥筒端部的喇叭口溢出，以調節輥溫。通過安裝在煉膠機上部的安全拉桿和剎車裝置可以進行緊急剎車。
影響開煉機混煉的因素.輥溫：輥筒溫溫低，生膠粘度大，剪切力大，混煉效果好。通常混煉溫度控制在45-55度之間。當溫度高時不但混煉效果差，22寸二手兩滾輪機，而且即使達到要求的可塑度，冷下來后，可塑度也要逐漸降低，產生彈性恢復，這種可塑性稱作熱可塑性或假可塑性。2.輥距：在同樣速比下，輥筒間距小，剪切速率大，剪切力大，混煉效果好。而且輥筒間距小時，膠片厚度小，易冷卻，使膠料粘度大，經受剪切力，混煉效果提高。3.混煉時間：開煉機混煉在開始的10-15min內，生膠可塑度增加很快，隨后趨于平穩。生膠想要獲得較大的可塑度威氏0.5以上，必須采取分段混煉法。每段時間不超過20min，塑煉膠下片冷卻，停放4-8h后，再進行下一段混煉。4.一次煉膠量：混煉時一次煉膠量主要取決于開煉機的規格。煉膠量過大，堆積膠浮動，熱量難于發散，混煉效果差，且勞動強度大。煉膠量太小則效率降低。合成膠混煉時生熱較大，應適當減少一次煉膠量。5.化學塑解劑使用化學塑解劑能夠提高混煉效果，縮短混煉時間，減少彈性復原現象，但混煉溫度應適當提高
開煉機同步轉子研究與開發
如果轉子采用強制性冷卻，其排膠溫度和異步轉子密煉機相當。綜合同、異步轉子密煉機的優、缺點并加以對比，可見，同步轉子密煉機的性能遠遠優于異步轉子密煉機。作為化工部密煉機轉子試驗基地，本文作者在完成和實驗工作中，還和同事一起，橡膠二手兩滾輪機，研究、開發實驗用同步轉子密煉機的基礎上，二手兩滾輪機，選用了兩種同步轉子放大應用在 50l 密煉機上，混煉效果-，用戶非常滿意。這兩種機型在 1998 年分別通過化工部和山東省科委的技術鑒定，定為，達到國際九十年代的-水平。
隨后又在 50l 同步轉子密煉機和開煉機的基礎上，進行總結和研究，目前已應用到 270l 和 370l 大型密煉機上。其中， 270l 同步轉子密煉機已有多家用戶需要，正在試制之中。然而，無論國內還是國外，目前只注重同步轉子的技術開發，對同步轉子的混煉機理及混煉理論的系統研究卻很少見。自己在以往科研開發工作中，深深地體會到沒有系統理論的指導，開發出的新技術、新產品將很難十全十美，也不可能足夠完善。的使一些關鍵技術的突破受到制約，停滯不前，無錫二手兩滾輪機，影響其進一步發展。本文作者在查閱-獻的基礎上，系統總結了密煉機混煉理論研究的現狀，并對密煉機進行了大量的實驗和深入的研究，提出同步轉子密煉機混煉過程不可完全照搬異步轉子密煉機的混煉理論，應以異步轉子密煉機的粘性流體理論為基礎，根據同步轉子密煉機的特點，研究和建立同步轉子密煉機的混煉機理及混煉理論。
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