塑膠齒輪模具加工成型之溫度控制
1、筒溫度：模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，清遠吸塑沖孔模，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒頂點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的流涎現象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、速度及壓力、模塑周期等。
預防塑膠齒輪模具加工時的損傷措施
1.---的鑄件結構設計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產生熱節，以減少模具局部熱量集中產生的熱疲勞。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以避免模具上有尖角位導致應力產生。
2.合理的塑膠模具結構設計
1模具中各元件應有足夠的剛度、強度，吸塑沖孔模供應，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
2澆注系統設計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4保持模具熱平衡。
3.規范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保持---的強度、硬度、高溫下尺寸穩定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到---的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
4.壓鑄生產過程控制
1溫度控制：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，吸塑沖孔模加工，在保持成型---前提下，用較低的澆注溫度。
2合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。
4對合金熔煉嚴格控制，吸塑沖孔模加工廠家，減少金屬液中氣體。
日常對精密注塑齒輪模具的保養也很關鍵
日常擔任模具保養作業的保養者有---穩重、細心地作業，實在---模具的狀況，已做到在出產時有用、經濟，盡可能的下降制作本錢。注塑模具保護保養的重要性假如平常不注重對注塑模具的保養，會提早下降注塑模具的。
注塑齒輪模具可能會呈現各種問題，例如銹蝕、表面光潔度下降等現象。注塑模具下降會使注塑制品的也下降，廢品率升高，乃至無法出產出合格的產品，到了那時再從頭投入很多資金另置新模，就會形成---糟蹋。
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