潛水吸沙泵是電機跟泵同軸一體潛入水下作業(yè)的機械設(shè)備。因其操作簡便，噪音小，廣泛應(yīng)用于冶金，礦山，火力發(fā)電廠等企業(yè)，進行尾礦礦渣輸送。
普通潛水吸沙泵允許通過顆粒直徑一般在10-50mm之間，大部分在21mm左右，當(dāng)抽取的介質(zhì)直徑大于大通過粒徑或者有垃圾樹枝時，底部隔沙網(wǎng)會被石頭顆粒或者垃圾堵塞，影響吸沙泵使用，如把隔沙網(wǎng)去掉，卵石或者垃圾進去到泵腔內(nèi)會卡住葉輪，造成葉輪損壞，無錫潛水泥沙泵，更不容易清理。我司針對大顆粒工況以及有垃圾雜草的工作環(huán)境，在吸收zjq型潛水吸沙泵優(yōu)點的基礎(chǔ)上，對泵型結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，使?jié)撍潮玫倪^流能力---提高，大通過顆粒可達127mm。
大顆粒潛水吸沙泵綜合原有潛水吸沙泵以及大顆粒吸沙泵的優(yōu)點，將大顆粒吸沙泵的泵殼以及葉輪經(jīng)過技術(shù)改造，替換原有的潛水吸沙泵的泵殼跟葉輪，把原來的四葉片葉輪改為三葉片葉輪，---增加了流道寬度，一般的顆粒物以及垃圾雜草不再容易造成堵塞。同時增加了泵體跟葉輪，護板的厚度，提高了吸沙泵的耐磨程度。同時為了獲得---的通過性，將原有的潛水吸沙泵底部的攪拌葉輪去除，沙泵吸口直接接觸沙層。配套動力方面也設(shè)計出了由液壓驅(qū)動的動力配置，液壓驅(qū)動輸入動力穩(wěn)定，抗過載能力強。電機驅(qū)動跟液壓驅(qū)動靈活選擇，可根據(jù)實際工況需求進行動力配置。
大顆粒潛水吸沙泵---適用于含有顆粒物較多，雜草垃圾較多的工況，的結(jié)構(gòu)設(shè)計，---的解決了葉輪堵塞的問題，泵體兩側(cè)也可加裝攪拌器跟高壓水管，配套使用效果---。鑒于大顆粒介質(zhì)的比重較大，如果抽取太大的顆粒，在輸送過程中很容易發(fā)生沉淀，造成管道堵塞。因此目前設(shè)計的泵型有6寸跟8寸兩款，大通過顆粒分別是82mm跟127mm。在使用此款吸沙泵抽取含有大顆粒介質(zhì)的工況時不建議輸送太遠的距離。
抽砂的方式基本---為射吸式和絞吸式兩種方式。在操作過程中，首先要考慮增加沙子的濃度，這樣可以抽到更多的沙子，提幾倍。
抽沙鉸刀
那么怎么才能提高抽沙泵抽沙時的濃度呢？下面小編為大家分析一下：
1、配套高壓水泵，nsq潛水泥沙泵，利用高壓水泵的高壓水對沉淀物進行反沖。當(dāng)沉淀泵固定不變時，應(yīng)首先從沖洗開始提高含砂濃度。配套高壓水泵的流量和揚程非常重要。流量太小，揚程太低。水很弱。能沖洗的沙子很少，濃度也很低。因此，適當(dāng)流量和高揚程的高壓水泵是提高砂濃度的---條件之一。
2.安裝絞籠裝置，利用動力系統(tǒng)驅(qū)動抽砂船前端絞籠，通過絞籠的旋轉(zhuǎn)力充分攪拌沙子，然后用抽砂泵抽出。
3.主要提高動力電機或柴油機的動力，直到泵流體的---加速。
4.選擇流量大的流體葉輪和腔體積，直至滿足大流量的使用要求；
有時用戶在抽砂過程中，不配備高壓水噴射裝置，只是盲目依靠抽砂泵的離心力抽砂，自然濃度無法上升。因此，應(yīng)增加高壓水和籠設(shè)備，以便在范圍內(nèi)沖洗或絞砂，潛水泥沙泵型號，提高抽砂濃度。
抽砂泵適用于提取各種黃砂、礦砂、工礦企業(yè)輸送尾砂漿、尾砂礦、料漿、礦渣等腐蝕介質(zhì)強的泵產(chǎn)品，具有、節(jié)能、耐磨、耐腐蝕、揚程高、輸送距離長的特點，主要分為水平泵、潛水泵、耐磨泵等。
在砂泵運行過程中，葉輪磨損較---。砂泵葉輪的磨損與混合物的成分、粒度、濃度、形狀、沖擊速度、沖擊角度、化學(xué)成分、性質(zhì)、溫度和濕度有關(guān)。葉輪內(nèi)液體流動的不均勻性加速了磨損。耐磨涂層可有效修復(fù)這些磨損部件并再次投入使用，修復(fù)部件的使用壽命可達到基3～六倍，經(jīng)濟效益---。
耐磨修復(fù)工藝
(一)施工條件:
1.施工時，基材表面溫度必須大于溫度3℃，相對濕度必須低于600%；2.建議施工15℃~32℃在環(huán)境溫度下進行。
(二)制定施工方案:
1.外廊尺寸應(yīng)根據(jù)新設(shè)備或圖紙確定；
2.制作相應(yīng)尺寸的模具。
(面處理：
1. 焊接：檢查磨損部位，焊接葉輪外輪廓。
2. 脫脂除濕處理：去除工件表面的油脂，用新棉紗擦拭工件表面。
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，潛水泥沙泵價格，噴砂表面可見均勻的金屬色。
(四)選用耐磨防腐材料:
1.rj-j-10設(shè)備修復(fù)劑
2.rj-j-16設(shè)備修復(fù)劑
五、耐磨材料施膠工藝：
1.先預(yù)熱噴砂設(shè)備，再預(yù)熱噴砂設(shè)備rj-j-10設(shè)備修復(fù)材料按比例攪拌均勻，磨損部位用批刀或塑料刮板修復(fù)；
2.材料初固前，用刮板修復(fù)涂層材料表面；
3.固化:室溫30℃自然固化24小時，不同條件可延長固化時間。
葉輪磨損措施：
1.合理濃度的砂水混合物進入泵，必須控制砂水混合物的濃度；
2、試圖使局部磨損趨于均勻磨損，這就需要提高葉輪的耐磨性。
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