在鑄件生產(chǎn)中，大部分不銹鋼鑄件都是通過熔模鑄造完成的。 熔模鑄造生產(chǎn)的不銹鋼鑄件表面更光滑，尺寸精度更容易控制。 當(dāng)然，精密鑄造不銹鋼零件的成本相對于其他工藝和材料來說是相對較高的。
不銹鋼的低鉻含量為 10.5%，使其更能抵抗腐蝕性液體環(huán)境和氧化。 它具有高度的耐腐蝕性和耐磨性，具有---的可加工性，并以其美觀的外觀而。 不銹鋼熔模鑄件在低于 1200°f (650°c) 的液體環(huán)境和蒸汽中使用時“耐腐蝕”，在高于此溫度下使用時“耐熱”。
2205雙相不銹鋼是由21%鉻， 2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的雙相不銹鋼。鐵素體和奧氏體組織各占大約50%。它具有高強度、---的沖擊韌性以及---的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍。這一特性使設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317l更具有勢。這種合金---適用于-50°f/+600°f 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，不銹鋼鑄件，但是有一些---，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。
化學(xué)成分：
c: ≤ 0.03
mn: ≤ 2.00
si: ≤ 1.00
p: ≤ 0.03
s: ≤ 0.02
cr: 22.0～23.0
ni: 4.5～6.5
mo: 3.0～3.5
n: 0.14～0.20
國際通稱：2205雙相鋼、uns s32205、uns s32205、nas 329j3l、f51、w.-nr. 1.4462、00cr22ni5mo3n
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：astm a240/asme sa-240、astm a276、astm a182/asme sa-182、astm a312/asmes a312
物理性能：2205雙相鋼密度：7.98g/cm3，定制不銹鋼鑄件生產(chǎn)廠家， 熔點：1300-1390 ℃
固溶熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb***795mpa，精密鑄造不銹鋼鑄件廠家，屈服強度σb***550mpa：延伸率：δ***15%，硬度≤310hb
馬氏體不銹鋼常用的熱處理是調(diào)質(zhì)處理。通常選用950 - 1050℃溫度下在油中冷卻或者空氣中冷卻。然后在650 - 750℃回火。一般在淬火后應(yīng)該立即回火，以便防止因為淬火組織應(yīng)力而導(dǎo)致鑄件開裂。
含有少量鎳、鉬、硅等合金元素的高強度低碳馬氏體不銹鋼鑄件，經(jīng)過正火、回火處理以后具有---的綜合力學(xué)性能、焊接性能和抗磨性能。這種鑄件廣泛應(yīng)用于大型水輪機整體鑄造和鑄造+焊接的葉輪中。這種情況下，通常選用的熱處理規(guī)范是950 - 1050℃正火 + 600 - 670℃回火。
馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有al、ti、cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉淀硬化作用析出ni3a1、ni3ti等彌散強化相而進一步提高鋼的強度。半奧氏體或稱半馬氏體沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態(tài)仍為奧氏體組織，所以淬火態(tài)仍可進行冷加工成型，然后通過中間處理、時效處理等工藝進行強化。這樣就可以避免馬氏體沉淀硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點。常用的鋼種有0crl7ni7ai、0crl5ni7m02a1等。此類鋼強度較高，一般達(dá)1200～1400 mpa，常用于制作對耐蝕性能要求不太高但需要高強度的結(jié)構(gòu)件。
登錄后臺
