?tpe注塑時注意事項
tpe注塑時注意事項
1、tpe在注塑的過程中，在tpe成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下tpe原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。
2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。
3、以sbc為基礎(chǔ)的tpe在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它tpe原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 tpe更為純凈。一般說來，色母料的粘度應(yīng)該比tpe的粘度低，這是因為tpe的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布均勻。
注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因?
注塑模具產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因
噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗壓力;太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如abs因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合---，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的---配合;注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。
何謂注塑成型？
注塑成型又稱模塑成型，它是一種兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率---，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
《注塑成型原理》
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。
成型過程大致可分為以下6個階段 ：
合模、射膠、保壓、冷卻加料、開模、頂出制品取出。
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