橫磨法
采用橫磨法磨削外圓時(shí)，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向進(jìn)給fr，直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點(diǎn)是：充分發(fā)揮了砂輪的切削能力，磨削，同時(shí)也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發(fā)生變形和。另外，精密圓磨床加工生產(chǎn)廠家，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，精密圓磨床加工，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時(shí)必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統(tǒng)剛性要好，工件宜短不宜長(zhǎng)。短階梯軸軸頸的精磨工序，建湖精密圓磨床加工廠，通常采用這種磨削方法。
磨削時(shí)，砂輪和工件發(fā)生摩擦和切削變形，在砂輪和工件---別作用著大小相等方向相反的作用力，稱為磨削力。 磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個(gè)階段：
階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產(chǎn)生摩擦，超精密外圓磨床加工，工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力。此階段稱為彈性變形階段。
第2階段：隨著磨粒切入量增加，磨粒逐漸切入工件，使該部分材料向兩旁隆起，工件表面形成刻痕。此階段稱為刻劃階段。
第3階段：此時(shí)磨粒已經(jīng)切入一定---，被切處也已經(jīng)達(dá)到一定溫度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飛出，在工件表層產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形應(yīng)力。此階段稱為切削階段。
試述磨削的工藝特點(diǎn)。
磨削加工具有以下特點(diǎn)：
1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高30～35m/s，同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高it8～it5、表面粗糙度小ra=1.6～0.2μm。
2)徑向分力fy大。磨削加工時(shí)，由于磨削---和磨粒的切削厚度都較小，所以，fz較小，fx更小。但因?yàn)樯拜喤c工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，fy較大。一般fy =1.5～3fz。
3)磨削溫度高。由于具有較大負(fù)前角的磨粒在高壓和高速下對(duì)工件表面進(jìn)行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常---，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時(shí)間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度---，有時(shí)---800～1000度。
4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進(jìn)行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。
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