水下切水下切粒生產方法是指擠出機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機混煉原料切粒，用于較大批量生產。
冷切粒冷卻粒是指經擠出機混煉塑化后的料，從塑料造粒機機筒前的成型模具中成塑片狀料，塑膠切粒機，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，塑膠切粒機，然后再用切粒機切粒。這種擠出切粒生產方式，適合于聚乙烯、聚、abs、聚對------乙二醇酯的原料混煉切粒。
塑料是危害人們生活環境的產品，為了讓環境不受到污染，于是我們制造了造粒機，此機械又是如何被構成的呢？
它是擠塑系列，并且是由擠壓系統、轉動系統、加熱系統構成。
轉動系統：此系統的主要作用就是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩與轉速，通常情況下是由電動機、減速器、軸承等構成。
加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程可以進行的---條件。
擠壓系統：加壓系統主要包括：料斗、機頭、模具、螺桿等部分，塑料通過造粒機的擠壓系統被塑化成均勻的熔體，并且在這個過程中建立壓力，從而被螺桿連續的擠出機頭。
輔機主要包括：放線裝置、收線裝置、校直裝置、冷卻裝置等。因基礎機組用處的不同，造粒機所配用的輔助設備也不同。
造粒機的三大構成系統已經為大家介紹完畢，造粒機在使用過程中會存在部分危險，塑膠切粒機價格，因此需要作業人員在使用時務必主要安全。
用于型材擠出的雙螺桿擠出機通常是緊密嚙合且異向旋轉的，雖然少量也有運用同向旋轉式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10r/min.高速嚙合同向旋轉式雙螺桿出機，用于配混、排氣或作為連續化學反應器。
這類擠出機大螺桿速度規劃為300-600r/min.非嚙合型擠出機用于混合、排氣和化學反應，其運送機理與嚙合型擠出機大不相同，比較接近于單螺桿擠出機的運送機理，雖然二者有本質上的不同，日常維護、運用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。
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