影響屋頂光伏支架的七大因素
1、碳當(dāng)量：鋼水碳當(dāng)量過(guò)高，使鋼材球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁屋頂光伏支架當(dāng)碳當(dāng)量大于共晶成分是可能產(chǎn)生開(kāi)花鋼材。但增加的碳含量增加鋼水鎂回收率。因此，南寧太陽(yáng)能光伏支架廠家，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2%左右控制。
2、硫：當(dāng)鋼液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成---物，因其密度小而上浮到鋼液表面，而這些---物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鋼液，又重復(fù)上述過(guò)程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鋼液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨球化。
3、稀土與鎂：稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化---或球化現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。
4、壁厚：屋頂光伏支架壁太厚也容易產(chǎn)生球化---及缺陷，太陽(yáng)能光伏支架，主要是因?yàn)殇撘涸阼T型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量減少；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。
5、溫度：若鋼液溫度過(guò)高，太陽(yáng)能光伏支架廠家價(jià)格，鋼液氧化---，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，太陽(yáng)能光伏支架廠家銷(xiāo)售，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鋼液溫度太低，球化劑不能熔化和被鋼液吸收，而上浮至鋼液表面燃燒或被氧化。
6、滯留時(shí)間：鋼液中鎂的含量是隨處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般滯留時(shí)間不多于20min。
7、澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，時(shí)間太長(zhǎng)，鋼水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是---的。
光伏支架的日常要求：減少事故發(fā)生
1、支架的施工過(guò)程中，如因施工需要不得已造成局部破損，應(yīng)在施工結(jié)束后及時(shí)修理，應(yīng)盡量避免對(duì)相關(guān)建筑物及附屬設(shè)施的破壞。
2、當(dāng)屋頂安裝時(shí)，如果受到結(jié)構(gòu)阻礙無(wú)法進(jìn)行焊接或連接，應(yīng)采取措施加大基座與屋頂?shù)母街Γ⒉捎描F絲拉緊法或支架延長(zhǎng)固定法等加以固定，要使基座預(yù)埋件與屋頂主體結(jié)構(gòu)的鋼筋牢固焊接或連接。
3、基座制作完成后，要對(duì)屋頂破壞或涉及部分按照《屋面工程驗(yàn)收規(guī)范的要求做防水處理，防止?jié)B水、漏雨現(xiàn)象發(fā)生。
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