標準件模具制作廠商-標準件模具制作-溢晟廣東注塑加工廠家

tpe注塑時要注意哪些？

1、在tpe注塑程中，設置合適的溫度決定了成品的、性能的好壞。原料進入---的地方要設立較低的溫度。當使用色母料時為了---混合狀態，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，較高的模具溫度能改進焊接線和制品的外觀效果。

2、啤夠數、轉模前、停機前務必關料斗，把炮筒內的tpe料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

3、換tpe料時務必將料桶的材料挖干凈。

4、啤黑色或深灰色材料射空膠時要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環再用。

5、啤tpe時停機不超過15分鐘，再啤時不用射空膠。試啤時將啤機熔膠量調至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。

1、塑料熔塊堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器內局部熔化結塊，或機筒進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑過多都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內過早地熔化，粒料與熔料互相黏結形成“過l橋”，堵塞通道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規則波動。這種情況只有在鑿---道，排除料塊后才能得到---解決。

2、噴嘴冷料入模。注塑件機通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料在未開始而注塑件模具敞開的情況下，意外地搶---入主流道入口并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免機筒前端熔料密度過大。