為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損，除改進泵的設計和控制運行工況措施外，提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料，對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異，因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來，在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材枓在泵中得到廣泛應用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進展。提供一種用氧化鋁陶瓷作為材料的礦漿泵葉輪，---提高了泵的使用壽命。
從總體上講，抗磨蝕材料應具備硬度高、韌性強、均勻、結晶顆粒細、結構致密、抗拉強度高、疲勞---高的綜合性能，并具有可加工性和可焊接性。例如高鉻合金的鐵，硬度高、耐磨性優良，主要用于泥漿泵、渣漿泵及雜質泵的制造，但需要特殊的加工設備，在國內應用的葉輪尺寸尚未超過1000mm。但在的德國ksb公司，應用技術已很成熟，ksb在供水工程設備時---該材料，也是工程曾重點考慮的方案之一。根據水0利部研究院在1996年對該材料進行的抗磨蝕性能試驗顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。但缺點是不可焊接，在水泵中，由于采用鑄造工藝，流道表面精度和葉片翼型精度很難---，難以加工，使得水泵水力效率較低，且葉輪一旦磨蝕---將無法修復。
渣漿泵選型方法研究：
渣漿泵在-各個部門中的應用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數提出較髙的要求外，還要求泵應該具備節能、---、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求，
渣漿泵選型合理，可以充分發揮泵的性能，延長使用壽命，節省能源；如果選型不當，在泵的運行---發生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等---現象。
為了有效地發揮每臺泵的工作性能，延長服務期限，要求渣漿泵的選型必須合理、更沏準確。本文結含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。
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