過濾洗滌干燥三合一在生產使用中的注意事項
(1) 試壓的注意事項
過濾洗滌干燥三合一在生產使用前后均應該測試正壓及負壓，---罐體氣密性---后再使用。過濾洗滌干燥機料粉真空干燥過程中真空度達到-0.085 mpa以上，為---罐體粉無菌，該設備滅菌后采用濕熱滅菌柜氣密性測試標準(泄漏率不超過1.3kpa/10 min)進密性測試，測試合格即能---設備氣密性---。
(2) 捕集器清潔的注意事項
為---清洗，每次浸泡時間從捕集器預留口有水流出開始計時，且---預留口一直有水流出，一旦沒有水流，則加大進水量，重新開始計時，浸泡捕集器之前必須對燒結板進行預熱。
(3) 出料閥清潔的注意事項
拆卸出料閥緊固螺絲之前必須先按出料門開，---磷酸鋰氮氣保護的物料干燥裝置價格，拆卸緊固螺絲需與鉸鏈螺絲區(qū)別，關閉出料閥之前必須先擰緊緊固螺絲再按出料門關，否則將會造成重大人身事故及設備事故。關閉或者開啟出料閥時，注意觀察，不要碰傷閥芯密封面。
錐形過濾洗滌干燥一體機操作步驟 開機---行檢測
(1) 本設備安裝時應按照附圖(工藝流程參考圖)接通電源，并按電路圖連通電柜與操作箱之間的控制線路；按圖示接好設備之間的水、氣、蒸汽等；
(2) 工作臺應當放置在干燥器的四周，并且高度應適當，以操作人員方便地通過視鏡觀察，生產操作為準。
(3) 主馬達設備的電源操作應當安裝在視鏡附近，以便操作人員在通過視鏡觀察的同時進行操作。
(4) 通過在機械密封上的油嘴加注潤滑油，以潤滑攪拌軸與導向套，減少相互之間的磨損。加注潤滑油的用量以攪拌軸轉到zui高速時，潤滑油不溢出軸套為限。潤滑油的牌號使用46#機械油(gb/t443-1989詳細參照機械密封使用說明書)。
(5) 往減速機內注油時請按照減速機使用說明書的要求注入相應潤滑油至油標位置。
(6) 軸承上應注入足夠的潤滑油脂，一般采用7450a油脂或其它耐溫油脂進行潤滑。
(7) 工作人員從人孔處進入，檢查過濾器罐體內部，去除內部殘留的雜質，---無殘留的固體微粒，zui后安裝上人孔蓋，并用螺栓鎖緊。(容器內有物料或未清洗轉換、未斷電的情況下，嚴禁人員進入容器內部)。
(8) 工作人員檢查齒輪箱內的齒輪潤滑油(重負荷320號)的油量和油質是否符合要求。
(9) 啟動馬達前應檢查馬達的螺釘、減速機齒輪的部件、一切結合處及其他常用部件的螺釘和螺母緊固合格。檢查馬達的絕緣電阻及過載繼電器合格。
(10) 開啟主馬達，并確定攪拌器不與任何部件碰擦。
二甲精制分離過濾洗滌干燥機 工藝步驟
二甲精制分離過濾洗滌干燥機于解決現有技術存在的上述問題，提供一種新的dmap的分離精制及烘干方法，使用此工藝后可得到外觀白色、不結塊的結晶。4-二甲dmap分離精制及烘干的具體工藝步驟如下：
(1) 溶解dmap粗品：將粗品加入到中溶解，同時加入活性炭適量，升溫回流一定時間后，趁熱抽濾；選自---、、或異中的一種。
(2) dmap結晶析出：將步驟(1)抽濾所得的熱濾液冷卻到0℃以下，晶體析出；
(3) 晶體過濾：錐形過濾洗滌二合一將析出的晶體過濾，得到固體晶體和濾液；可對物料進行方便的反復多次過濾、洗滌，使多個單元設備的作用在這一臺機上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都---降低。同時筒錐式過濾洗滌二合一時---適合洗滌要求高，需反復多次再漿洗滌過濾的物料，且可節(jié)省洗滌液。
(4) 晶體烘干：將固體晶體置于沸騰干燥機中低溫烘干，閉路循環(huán)沸騰干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體(如氮氣)，在干燥厭氧物料或含性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產時發(fā)生起火或事故，故而比普通設備更安全。
設備優(yōu)化干燥工藝流程，采用預干燥、強干燥及冷卻工序。預干燥段中采用了大風量、高風壓風的設計，使得具有粘性的濕顆粒得到迅速分散及表面預烘干；干燥段采用低風量，高溫度風進行恒速干燥。這樣，使物料在不同的狀態(tài)都能有合適的干燥溫度和干燥風量，從而達到一種理想的干燥效果。
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