以鋁合金材料制作鋁鍋模具時，應該注意以下問題：
1、在不影響工序數量的情況下，沖孔工序應盡量排在后面，甚至對于沖孔數量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應將沖孔工序排在后面。
2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設計模具間隙時，應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。
3、在折彎成型時，鋁原材需貼pe膜，這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現點傷和壓痕等加工缺陷。有pe膜的存在可以減少工件的受損。
沖壓模具拉伸件產品分析鋁鍋模具在產品拉伸過程中，拉伸件主要會出現這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開裂對產品影響，產品出現這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的，出現這兩種問題的產品一般只能報廢，客戶是不會要的材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩定，使得產品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺
對于拉伸模具的結構、鋁鍋制作模具鋼的力學性能要求等方面需要熱處理的配合，---是大型、復雜的拉伸件，尺寸大對熱處理工件的爐內擺放使受熱均勻、合理的工藝有較高的要求，尺寸變形和開裂常而發生，較高的硬度對后續的加工也增加難度和周期延長，從而成本提升，瑞典ssab鋼鐵集團預硬的toolox拓達鋼無需熱處理避免了熱處理方面的問題，也減少模具周期，綜合成本方面得到降低
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