循環流化床鍋爐啟動時怎么做可以更節能
1、料層厚度的選擇
循環流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度,主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛,造成床層過低,易造成吹空和局部高溫結渣,啟動時間延長,增加耗電。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加,流化所需的風量增加,造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化和有利于提高床溫,提前達到投煤條件,降低啟動初期燃油消耗和各風機的耗電率。
2、點火一次風量選擇
鍋爐啟動過程中一次風量控制爐內微流化狀態(正常運行小流化風量約為1.3倍的臨界流化風量),減少熱損失,降低一次風機電耗。在任何情況下,一次風量不能低于臨界流化風量。
3、點火過程風量
點火過程一次風量控制臨界流化風量是在常溫狀態下試驗確定的,高溫下的臨界流化風量遠小于常溫下的臨界流化風量,隨著床溫的上升應適當減少流化風量,減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右,好減少20%左右一次風量,以提高床溫升高速度,忠縣鍋爐安裝,降低油耗。
4、確定給煤投煤的燃燒溫度
投煤溫度是關鍵參數,過低燃燒不穩,造成結渣,過高造成油耗增加。
5、優化啟動方式,降低汽水損失和風機電耗
鍋爐作為制藥企業常用的公共能源供應設備,家用鍋爐安裝,被大多數制藥企業所采用,由于行業的制造特性,很少有人向驗收fat其他制劑設備一樣的關注他,所有本人根據近期對本公司購買的鍋爐驗收fat情況進行匯總,此內容只作為工作經驗為大家提供參考!
一般在進行鍋爐的驗收fat時---行現場查看。然后在進行資料的查驗。
現場查看:
1、按鍋爐的制造流程從原材料進場開始,村料區--下料區—開孔加工區—焊接區—探傷室—組裝區—測試區—保溫區—外包區等。
2、現場應該檢查鍋爐實體的設計制造是否有便于檢修及維護的設計。
3、現場查驗鍋爐上安裝的外采配件是否符合約定。
4、原材料的碼放及現場使用是否分開存放,是否有材料混用的使用差錯及風險。
5、現場查驗焊接的鍋爐筒體環縫與縱縫焊工操作是否符合規定。
6、現場查驗鍋爐配置情況檢查壓力表等附件的工作范圍及精度是否符合要求。
7、檢查現場的機械加工設備是否符合鍋爐的制造要求。
8、檢查鍋爐是否有外協加工的主要零部件或受壓元件的可能性。
資料查看:
1、查看生產及制造---一般鍋爐制造需要---制造---,并檢查---是否在有效期,---是否進行,應涵蓋設備制造及安裝的整個時間段,一般鍋爐從簽訂合同到終備案使用需要6個月左右。
2、查相關人員的---特殊工種等。
3、檢查文件規定的生產流程在生產流程中主要注意有控制或質檢過程,并查看質檢過程是否符合文件規定。
4、原材料材質報告包括爐體所用所有承壓部分的出廠材料報告、進廠的檢驗報告,包括焊接用焊絲及填料的材質報告等。
5、生產過程記錄生產作業單,上下工序的流轉記錄,每道工序的操作人及檢查人等。
6、自檢記錄沒到工序完成需要進行的x探傷、超聲檢查、焊接母材的拉力試驗、鍋爐爐體的---試驗等。
7、焊接記錄關鍵部位的焊接記錄,操作人是否有特殊工種操作zheng、檢查人,焊接用填絲等。
8、隨機文件查相關的隨機文件,合格證、說明書、制造圖紙。
9、根據合同內容核對配置根據合同的技術條款,核對鍋爐的配置。
10、檢查試驗用儀器儀表的合格證檢查實驗室用設備的合格證,x光機及超聲波的合格證等,包括壓力測試時所用的壓力表是否在合格期間內。
11、根據對自檢記錄的查驗,鍋爐安裝公司,看是否有從新加工或修復的地方重點檢查修復前后的差距,可根據x光片確認。
12、保溫材料及其他附件的材質報告查看保溫材料材質報告,對金屬或碳鋼是否會造成腐蝕。
13、 查看設備出廠的管理規定看設備是否符合出廠要求。
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