1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及---的殘缺類缺陷如欠鑄、機械損傷等。
2. 鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造r，不大于50μm。
5. 鑄件應澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面要求。
6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應干凈。
7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
9. 對錯型、凸臺鑄偏等-以修正，達到圓滑過渡，一外觀。
10. 鑄件非加工表面的皺褶，小于2mm，間距應大于100mm。
11. 機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度sa2 1/2級的要求。
12. 鑄件進行水韌處理。
13. 鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應干凈。
14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
合格的
制芯時砂芯的斷裂變形通常會認為覆膜砂強度低造成的。實際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產過程。出現不正常情況，要查到原因才能解決。具體原因如下：
１制芯時模具的溫度和留模時間，不銹鋼鑄造加工，關系到砂芯結殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規定的工藝參數都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進行調整。在模具溫度上留模時間可以取下限，不銹鋼鑄造，模具溫度在下留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓提高操作技能。
２制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。
３熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。及時更換彈簧。
４動模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，不銹鋼鑄造件，模具還是會合緊，但在開模時動模和靜模仍會恢復到原始狀態使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。
５在殼芯機上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能殼芯砂芯的表面和砂芯強度。
模殼焙燒模殼透氣性的影響
模殼焙燒主要是要燒成。既要焙燒溫度還要焙燒時間。一般硅溶膠模殼，焙燒溫度在800-1000℃，時間至少在一小時以上。
實際模殼透氣性是一個非常復雜的問題，在一般工廠也無法解決，在時候，可以通過工藝方法增加相應措施來加強排氣，從而解決模殼透氣性---的問題。
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