塌楞、高低楞現(xiàn)象：
原因：1單面機(jī)、瓦楞輥不平；2瓦紙張力不足；3瓦紙兩端張力不均勻。4真空吸附封閉不嚴(yán)或風(fēng)孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑塵埃等雜物。
解決方法：1調(diào)整兩瓦輥至平等；2漲緊瓦紙制動閘閥；3更換瓦紙；4檢查真空吸附封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。
里紙起泡現(xiàn)象：
原因：1卷筒制動不足；2瓦楞輥、壓力輥熱量不足；3壓力輥磨損或不平行；4膠輥磨損局部帶膠困難或有導(dǎo)物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；5瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。
解決方法：1漲緊制動閘閥；2待溫度升到180℃左右時，再續(xù)紙開機(jī)；3更換磨削壓力輥或校正至平行；4更換涂膠輥，紙板廠，清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物；5清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。
切斷長度不穩(wěn)定現(xiàn)象：
原因：1面紙制動張力過大；2哄干機(jī)傳輸帶打滑；3橫切機(jī)無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動鏈條老化、松弛；4橫切控制程序混亂，受強(qiáng)磁場干擾。
解決方法：1減少面紙制動力；2常清理哄干機(jī)傳輸帶，并保持哄干機(jī)熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可---，注意盡量避免未輸紙讓哄干機(jī)空轉(zhuǎn)，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，紙板箱，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；3糾正無級變速齒輪間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，整固裝置；4排除強(qiáng)磁場干擾。
如何解決秋冬季
水分控制：
嚴(yán)格控制含水率，這一點(diǎn)是蕞主要的。
要控制好含外率，須在原紙入庫到成品出廠的整個過程中加以監(jiān)控：
原紙接收檢驗(yàn)時，其含水率必須嚴(yán)格控制在和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)：
原紙入庫后，蕞好在過季前使用，防止紙張的疲勞導(dǎo)致強(qiáng)度下降：
原紙上線使用時，充分發(fā)揮預(yù)熱器和預(yù)調(diào)器的功能：含水率高時，可適當(dāng)增大原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的包角以增加受熱面積，---時降低運(yùn)行速度，使含水率下降至合適；含水率低時，可適當(dāng)減小原紙?jiān)陬A(yù)熱器上的包角以減少受熱面積或不預(yù)熱，使含水率合適；含水率太低時，則可采用預(yù)調(diào)器噴淋水蒸汽，并適當(dāng)預(yù)熱，使含水率合適。一般將含水率控制在6％～8％為宜。控制好烘缸溫度和運(yùn)行速度的關(guān)系，并根據(jù)瓦楞紙板的用紙定量和等級、紙板層數(shù)、楞型等適時調(diào)整：
紙板(半成品)下線后，要在規(guī)定的時間內(nèi)投入后道工序，防止過久的堆放導(dǎo)致水份喪失；如果是紙板出廠銷售，干燥季節(jié)時紙板忌暴露在露天場所，并且在送達(dá)用戶后應(yīng)提請用戶注意防護(hù)和及時使用。瓦楞紙箱用紙的適時調(diào)整
干燥季節(jié)，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度和瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度與其在雨季時比較都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折疊等性能的下降也較為明顯。所以，干燥季節(jié)為避免瓦楞紙板的爆線，必須密切關(guān)注瓦楞紙箱用紙，不能達(dá)到使用要求時-更換。
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