涂裝設備安全措施的操作“預防遠遠大于治 ”
操作機械時候需要注意的事項需要提醒的是，安全很重要，操作才是
噴砂處理：采用壓縮空氣，以形成高速噴射束將噴料銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到---，提高了工件的抗疲性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。手工噴涂的各種要求粉的選擇：駕駛室內及底盤類零件選環氧類粉末，對車身外觀件選聚酯類粉末，一般樹脂含量在70％左右為宜。
有些情況下，噴涂需先預熱
預熱，一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～200℃，這樣可以增加涂層厚度。對鑄造類零件選噴涂前預加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對涂膜的影響，鋁型材靜電粉末噴涂設備，或烘烤不足等問題。冷產品，厚度一般37.5?-?125?μm。如果產品能加熱，---噴涂厚度可達到?500?對零件形狀復雜(帶溝槽)的噴涂選內帶電式噴，用精細噴涂方式操作。-?625?μm。
吹灰：除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵；火焰燃燒；
表面處理的磷化與表面處理
磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦zn3(po4)2和磷葉石，?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結晶細致、耐腐蝕能力強。
表面調整：把表面轉化為得到成功處理的適當狀態，達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。
a.噴淋壓力為0.08～0.1mpa；
b.每小時檢查漕液的ph值，ph為8～9.5之間，小于7時應考慮更換藥劑；
c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；
d.通常每周清洗槽體一次。
登錄后臺
