正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度， 使鋼奧氏體化， 并且保溫均勻化后， 在自由的---中冷卻。常規的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會長大， 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大， 使其低溫彌散析出，廣州燃氣正火爐， 從而提高鋼材的強度， 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度， 在---力學性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而---鋼材的可焊接性。為此， 相關研究者或生產廠已經對常化冷卻設備和工藝進行了探索性的研究和開發，熱處理爐， 并取得了一定的使用效果。
正火爐后控制冷卻系統(ncc - n orma lizing contro lled cooling)。ncc 系統設置在輥底式正火爐后， 中厚鋼板加熱出爐后經ncc 系統進行控制冷卻， 將鋼板快速降溫到相變溫度， 然后上冷床冷卻。有的也在ncc 設備后加設矯直機 。
優點
1、使用方便，適應生產環境；
2、爐膛內升溫迅速且各段溫度均勻；
3、爐體大修期---五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。
缺點
1、設備耗油量大，效率低，環境污染---；
2、由推鋼軌道等引起的故障多，燃氣正火爐報價，維修困難，影響了生產；
3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。
鋼件的熱處理工藝之正火
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，燃氣正火爐廠，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，---鋼的性能，獲得接近的平衡狀態的組織。
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