激光切割機屬于金屬切割及焊接設備制造嗎
這個是屬于的。激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，---成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案---，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄0.1mm~0.3mm；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
關于激光切割的表面處理
常用的表面處理有鍍鋅、---鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。
——用鋅處理過的板材易于在邊緣出現掛渣。
——對于涂漆的板材，切割依賴于所涂產品成份的組成。
如何進行涂漆材料的加工：
一、選擇一組功率小雕刻的用于對處理表面作預燒打標的參數。
二、選擇一組用于材料切割的參數。
有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測---工作，讓分層涂層得到較優粘合，避免產生浮泡，分層邊必須總是在切割工件的上部。
co2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和。---是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：1、焦點位置控制技術2.切割穿孔技術3.噴嘴設計及氣流控制技術4、控制斷裂切割
激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。---透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率co2激光切割工業應用中廣泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對于高的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上；6mm的碳鋼,焦點在表面之上；6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。
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