模具熱切模具的缺點(diǎn)：
1、模具成本上升
模內(nèi)熱切元件價格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對于模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不-。對許多---家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。
2、模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高
3、操作維修復(fù)雜
與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成------。對于模內(nèi)熱切模具的-，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。
模內(nèi)熱切工作流程：合模******保壓***切水口 ***冷卻***開模***頂出。
全自動水口剪切機(jī)，一般都會具有如下特點(diǎn)：
1、針對各種成型產(chǎn)品出模后剪切水口而專門設(shè)計(jì)，可以適應(yīng)各種不同的產(chǎn)品，針對出模方式個性化設(shè)計(jì)。
2、與成型設(shè)備機(jī)械手配套使用，被剪產(chǎn)品擺放到剪切設(shè)備后，通過自動控制程序，完成產(chǎn)品水口的自動去除，黃江注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，并且，根據(jù)不同的模穴的分布，產(chǎn)品被剪切完成后自動分穴擺放，達(dá)到設(shè)定數(shù)量后成型設(shè)備自動轉(zhuǎn)到待機(jī)狀態(tài)并報警提示，不需要再在注塑機(jī)旁配備固定的操作人員。
3、采用plc編程控制，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工，維修方便，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，故障率低;各動作分別可以分別控制，調(diào)試方便。
4、剪切的塑膠產(chǎn)品平整美觀，無發(fā)白、拉傷、爆裂等痕跡，一致性好。
5、產(chǎn)品剪切上下刀具前后左右皆可調(diào)整，刀片、通用性好，并方便更換。
6、成型產(chǎn)品出來后，如果產(chǎn)生變形或擺放偏移，自動剪水口在剪切過程中，對產(chǎn)品的偏移情況進(jìn)行自動修正，不會發(fā)生剪切偏移的意外。
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