工件表面螺旋紋
工件頂針?biāo)蓜樱簷z查卡盤和頂針是否松動
臺面導(dǎo)軌潤滑不夠：調(diào)整或更換潤滑油
工件表面有及裂紋
砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?/p>
砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
磨削進給量太大：將粗精磨分開
冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式
砂輪未修---：重新按正確方案修整砂輪
工件相鄰直徑不同心
工件中心松動：檢查中心孔
工件中心不在中心線上：檢查中心孔
工件表面振紋
進給量太大：減小進給量
工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置
機床振動：檢查機床及周圍環(huán)境的振動情況
砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉(zhuǎn)速;修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量
工件以切入式進行磨削時，其圓度效果不佳
中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔
工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧
冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，精密外圓磨床加工廠商，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，江密外圓磨床加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進行g(shù)效率的磨削，如強力磨削等。
十八世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機和x等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當(dāng)時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有---的技藝才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬n外圓磨床，是s次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，精密外圓磨床加工精度，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復(fù)移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)---是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。
自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，精密外圓磨床加工廠，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。
精密外圓磨床加工廠商精密外圓磨床加工廠商精密外圓磨床加工廠商精密外圓磨床加工廠商
數(shù)控內(nèi)圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，---內(nèi)孔與端面的精度。是新一代---、的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。 數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功能較強，操作簡單易學(xué)，并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。
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