鋁管變形速度愈快，位錯的組合進程愈難進行，影響動態回復進程中亞晶的形成，因此為了進步高溫形變熱處理效果，應下降變形速度，在所有慣例壓力加工辦法中，揉捏變形的速度相對較低，選用揉捏更易實現高溫形變熱處理。
在同樣的變形溫度及變形速度條件下，變形程度愈大，金屬中變形儲能愈多，坯料退火是指壓力加工進程中次冷變形前的退火，意圖是為了使坯料得到平衡組織和具有大的塑性變形能力，鋁棒6061，例如，鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃，在室溫快速冷卻后。
加工硬化現象不能完全消除，純鋁棒，---是熱處理強化的鋁合金，在快冷后，再結晶進程完成不了，過飽和固溶體也來不及完全分化、仍保留一部分加工硬化及淬火效應，不經退火繼續進行冷軋是有困難的，因此需要進行板坯退火。
一、瓦楞鋁板的生產主要工序有
1.鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造 工藝下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造鑄造成為各種規格的圓鑄棒。
2、熔煉:將各種匹配好的臺金，按照工藝的要求加入到熔爐中進行熔化，無錫鋁棒，熔化的過程中通過科學的手段將爐內的氣體和雜渣有效的除去。
3、配料:根據所生產的產品需要生產出適合瓦楞鋁板的合金，并計算出各種合金成分的使用量，對各種合金進行合理的措配。
二、擠壓:擠壓是型材成形的---手段。根據型材斷面要求設計、制造出模具，利用工業的鋁型材擠壓機加熱好的圓鑄棒從模具中擠壓成形。
在擠壓的過程中還需要進行風冷淬火過程以及人工時效過程， 這樣就可以完成熱處理強化。不同的瓦楞瓦楞鋁板所處理的強化合金，5056鋁棒，其處理方---有很大的不同。
七、錯層
定義：帶材端面層與層之間不規則錯動，造成端面不平整。
主要原因：坯料不平整;軋機開卷、卷取張力控制不當;壓下量不均，套筒串動;壓平輥調整不當;卷取過程中，對中系統異常;輥系平行度不好。
八、塔形
定義：帶卷層與層之間向一側竄動形成塔狀偏移。
主要原因：來料板形不好，張力控制不當;卷取對中調節控制系統異常;卷取時帶頭粘結不牢。
九、松卷
定義：卷取、開卷時層與層之間產生松動，---時波及整卷。
主要原因：卷取過程中張力不均或過小;開卷時壓輥壓力太小;鋼帶或卡子不牢固，吊運時產生。
十、燕窩
定義：帶卷端面上產生局部“v”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產生，有些待放置一段時間后才產生。
主要原因：帶卷卷取過程中前后張力使用不當;脹圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷后由于應力不均勻分布而產生;卷芯差。
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